Устройство для контроля овальности цилиндрических тел

Устройство для контроля овальности цилиндрических тел

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Устройство относится к измерительной технике, предназначенной для выполнения измерений нескольких координат и нахождения суммарного результата без участия обслужийающего персонала. Цель изобретения - повышение удобства эксплуатации устройства на гибах трубопроводов, находящихся под длительными механическими и тепловыми нагрузками, что достигается автоматизацией цикла измерений диаметров трубопровода в двух взаимно перпендикулярных направлениях с последующим определением разности результатов измерений на электромеханическом сумматоре. Шумы контактируют с трубопроводом и передают его смещения на рычаги на валу суммирующего диска. Электродвигатель вращает диск - с фиксаторами, управляемыми электромагнитами и отображающими положения рычагов, мимо контактного датчика, находящегося на рычаге. Датчик включает и выключает электромагнитную муфту, соединяющую вал электродвигателя с оцифрованным барабаном, на котором получается отсчет измеряемой величины овальности. 2 ил. (П с Is9 СП 4i Ю 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„125427

А1 (д1) 4 G 01 В 5/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3788813/25-28 (22) 11.09.84 (46) 30.08.86. Бюл. У 32 (71) Уральский филиал Всесоюзного дважды ордена ТрудовогоКрасного Знамени теплотехническогонаучно-исследовательского институтаим.Ф.З.Дзер,жинского (72) Г.Н.Мальипев,И.А.ПермиФин и Г.A.Áîëîãîâ (53) 531.7(088.8) . (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 83?310. кл. Г 01 В 5/?О, 1976.

Авторское свидетельство СССР

У 905614, кл. G 01 В 5/20, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ОВАЛЬ-.

НОСТИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ТЕЛ (57) Устройство относится к измерительной технике, предназначенной для выполнения измерений нескольких ко, ординат и нахождения суммарного результата без участия обслуживающего персонала. Цель изобретения — повышение удобства эксплуатации устройства на гибах трубопроводов, находящихся под длительными механическими и тепловыми нагрузками, что достигается автоматизацией цикла измерений диаметров трубопровода в двух взаимно перпендикулярных направлениях с последующим определением разности результатов измерений на электромеханическом сумматоре. Шумы контактируют с трубопроводом и передают его смещения на рычаги на валу суммирующего диска. Электродвигатель вращает дискс фиксаторами, управляемыми электро- ° магнитами и отображающими положения рычагов, мимо контактного датчика, находящегося на рычаге. Датчик включает и выключает электромагнитную муфту, соединяющую вал электродвигателя с оцифрованным барабаном, на котором получается отсчет измеряемой величины овальности. 2 ил.

1254 78

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля деформаций трубопроводов, находящихся под длительными механическими и тепловыми нагрузками.

Целью изобретения является повышение удобства эксплуатации устройства на гибах трубопроводов, находящихся под длительными механическими и тепловыми нагрузками, чта достигается автоматизацией цикла измерений диаметров трубопровода в двух взаимно перпенднкулярных направлениях с последующим определением разности результатов !

5 измерений на электромеханическом ана1 логовом сумматоре.

На фиг. 1 представлена общая схема устройства; на фиг. 2 — схема узла, обеспечивающего определение выходной величины в значениях измеряемого

2О параметра — овальности, пропорциональной разности измеренных значений диаметров трубопровода.

Устройство для контроля овальности

25 цилиндрических тел содержит корпус 1, четыре щупа 2-5. продольные оси которых у противолежащих щупов совпадают, а у смежных щупов лежат в одной плоскости и пересекаются под прямым углом, установленные в корпусе 1 четыре электроизоляционные втулки 6-9 с токоподводами 10-13, каждый из которых охватывает соответственно одйн из щупов 2-5, четыре прижимные пружины 14-17, каждая из которых 35 установлена между одним из щупов

2-5 и корпусом 1, четыре гибкие нити

18-21, каждая из которых соединена одним концам с одним щупом 2-5, суммирующий механизм 22, индикатор 40

23 величины контролируемого параметра, электродвигатель 24 и блок 25 управления, формирующий команды через заданные интервалы времени.

Корпус 1 выполнен разъемным в 45 виде двух полуколец для удобства монтажа устройства на контролируемом трубопроводе.

Суммирующий механизм 22 выполнен в виде суимирующего диска 26 с валом

27, соединенным с электродвигателем

24 через редуктор (не показан}, четырех рычагов 28-31, каждый из которых шарнирно установлен на валу 2? и соединен соответственна с одной из гибких нитей 18-21, двух стяжных пружин 32 и 33, конце каждой из которых соединены соответственно с двумя, смежными рычагами, например рычагами 28 и 29 для пружины 32 и рычагами

30 и 31 для пружины 33, контактного дат чика 34 и трех электромагнитов

35, 36 и 37, установленных соответственно на одном.из рычагов 31-30.

Индикатор 23 величины контролируемого параметра выполнен в виде оцифрованного барабана 38 с электромагнитной муфтой 39, входной вал которой соединен с валом электродвигателя 24. Блок управления 25, формирующий команды через заданные интервалы времени, соединен с электродвигателем 24, контактным датчиком 34, электромагнитами 35, 36, 37 и электромагнитной муфтой 39.

Устройство работает следующим образом.

При закреплении корпуса 1 на трубопроводе 40 поверх тепловой изоляции

41 щупы 2, 3, 4, 5 под действием прижимных пружин 14-17 прижимаются к металлической поверхности трубопровода. проходя через оставленные для этого окна в тепловой изоляции. Надежность контакта щупов 2-5 с трубопроводом контролируется по наличию электрического контакта между ними с помощью токоподводов 10-13. Под действием механической и тепловой яагрузки трубопровод деформируется, при этом минимальный диаметр гиба увеличивается, а максимальный уменьшается, вследствие чего форма овала приближается к окружности. Из-за нестабильности положения тепловой изоляции на трубопроводе положение корпуса 1 относительно последнего также мажет измениться, но эти изменения не должны влиять на конечный результат измерений.

В процессе деформации трубопровода щупы 2-5 перемещаются. При этом два противоположных щупа, например щупы 2 и 4, удаляются друг ат друга, а два других, например щупы 3 и 5, сближаются. Через гибкие нити 18-21 эти перемещения передаются рычагам

28-31. Угловые положения рычагов соответствуют положениям щупов 2-5 на трубопроводе. Эти положения отображаются на суммирующем диске 26 с помощью подвижных фиксаторов (не показаны), освобождающихся от контакта с диском 26 электромагнитами 35, 36 и 37. При вращении диска 2б электродвигателей 24 фиксаторы проходят ми3 1254278 мо контактного датчика 34, дающего и в блок 35 управления сигнал на вын работку команд на включение и выклю- р чение электромагнитной муфты 39, е вследствие чего оцифрованный бара- 5 у бан 38 перемещается на величину, и пропорциональную алгебраической сум- м ме углов поворота всех четырех рыча- к гов. Команды на включение и выклю- н чение электромагнитов 35, 36, 37, 0 . электродвигателя 24 электромагнитной муфты 39 выдаются блоком 25 управле- у ния, в состав которого входят реализующие заданную программу логические и устройства в сочетании с реле време- 15 в ни. По окончании цикла измерения сум- ч мирующий диск 26 останавливается в и исходном положении для выполнения и следующего цикла. Команда на начало н цикла поступает в устройство от внеш- >0 с него источника. и

Устройство может быть снабжено м сигнализаторами предельного положе- н ния угловых рычагов 28-31, останав- д ливающими нормальный цикл измерения 25 в и выдающими сигнал аварийного состо- с яния трубопровода. т

Использование данного устройства к на трубопроводах позволяет облегчить и и обезопасить работу обслуживающего 30 r персонала за счет исключения ручных к операции по обмеру трубопроводов, с повысить надежность работы и исклю- к чить случаи аварии трубопроводов за н счет проведения соответствующих профилактических мероприятий, Формула изобретения

Устройство для контроля овальности40 цилиндрических тел, содержащее корпус, два щупа, продольные оси которых лежат в одной плоскости и пересекаются од прямым углом, суммирующий меХаизм и индикатор величины контролиуемого параметра, о т л и ч а ю щ еся тем, что, с целью повышения добства эксплуатации на гибах трубороводов, находящихся под длительныи механическими и тепловыми нагрузами, она снабжено двумя дополнительыми щупами, у каждого из которых продольная ось совпадает с продольной сью одного из двух первых щупов, становлениыми в корпусе четырьмя лектроизоляционными втулками с токоодводами, каждый из которых охватыает соответственно один из щупов, етырьмя прижимными пружинами, каждая з которых установлена между одним з щупов и корпусом, четырьмя гибкими итями, каждая из которых соединена одним из щупов, электродвигателем блоком управления, формирующим коанды через заданные интервалы времеи, корпус выполнен разьемным в виде вух полуколец, суммирующий механизм

ыполнен в виде суммирующего диска валом, соединенным с электродвигаелем, четырех рычагов, каждый из оторых шарнирно установлен на валу соединен соответственно с одной из ибких нитей, двух стяжных пружин, аждая из которых соединена соответтвенно с двумя смежиьачи рычагами, онтактного датчика и трех электромагитов, установленных соответственно а одном из рычагов, индикатор величины контролируемого параметра выполнен в виде оцифрованного барабана с электромагнитной муфтой, входной вал которой соединен с валом электродвигателя, а блок управления соединен с электродвигателем, контактным датчиком, электромагнитами и электромагнитной муфтой.

1?54278

Составители Н. Тимошенко

Техред Л. Сердюкова КорРектоР E. Сиро ман

Редактор Н. Швыдкая

Заказ 4708/42

Тираж 670

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4