Способ контроля режущей способности фрезы

Способ контроля режущей способности фрезы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Способ контроля режущей способкости фрезы относится к способам ис пытания на стойкость многолезвийного режущего инструмента и может быть использован для контроля режущей способности фрезы. Цель изобретения - повышение точности за счет учета глубины фрезерования. Регистрируют сигнал акустической эмиссии фрезерования исследуемой фрезы с глубиной фрезерования, выбранной с учетом диаметра и числа зубьев фрезы, сравнивают с сигналом акустической эмиссии от эталонной фрезы и по результатам сравнения определяют режущую способность фрезы. ю СП 45ь со С71 ю

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСИИХ

РЕСГУБЛИН (50 4 С 01 И 3

ГОСУДАРСТНЕННЫИ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3751 82 9! 25-28 (22) 19.06.84 (4б) 30 ° 08.86. Бюл. Р 32 (71) МВТУ им.Н.З.Баумана (72) В.Н.Подураев, A.A.Áàðçoâ и A.Â.Kèáàëü÷åíêî (53) 620.179,52(088.8) (5б) Барзова A.A, Кулагина А.Ю., Шашурина В,д. Зависимость акустической эмиссии при резании от геометрии

I заточки инструмента. — Металларежущий и контрольно-измерительный инструмент, 1980, Р 2. (54) СПОСОБ KOH7POJM РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ФРЕЗЕ

„„ЯЦ„„ 1254352 A 1 (57) Способ контроля режущей способности фреэы относится к способам испытания на стойкость многолезвийного режущего инструмента и может быть использован для контроля режущей способности фреэы. Цель изобретения— повышение точности за счет учета глубины фрезерования, Регистрируют сигнал акустической эмиссии фрезерования исследуемой фрезы с глубиной фрезерования, выбранной с учетом диаметра и числа зубьев фрезы, сравнивают с сигналом акустической эмиссии от эталонной фрезы и по результатам сравнения определяют режущую способность фрезы.

1254352

h < — (1-cos — --)

Формула изобретения и 360

h - (1 - cos — )

7 сравнивают с сигналом акустической эмиссии при фрезеровании образца с эталонной фрезой и по результатам сравнения определяют режущую способность фрезы,, Блок-схема устройства реализующая 4б способ контроля режущей способности

d, 360

c .— (< — соз — — ) 2

У где Ь вЂ” глубина резания;

d — диаметр фрезы;

Z — число зубьев фрезы.

Составитель О. Губерниева

Техред М.Иоргентал Корректор А. Обручар

Редактор В. Ковтун

Заказ 47 12/46 Тираж 778 Подписное

ВНИИПИ, Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, R-35, Раушская наб., p,. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к способам испытания на стойкость многолезвийного режущего инструмента и может бЫть использовано для контроля заточки фрез.

Цель изобретения — повышение точности за счет учета глубины фрезеравания.

Способ контроля режущей способности фрезы заключается в том, что фрезеруют..образЮ глубину фрезерования выбирают из условия одновременной работы одного зуба из соотношения где h — глубина резания;

d — диаметр фрезы;

Š— число зубьев фрезы, Следовательно, в работе находится всегда только один зуб, что позволяет для каждого зуба из числа Е регистрировать амплитудное распределение сигнала эмиссии волн напряжений. . В процессе фрезерования регистрируют сигнал акустической эмиссии с глубиной фрезерования, выбранной из условия фрезы, может быть выполнена следующим образом. Сыгналы акустической эмиссии регистрируются с помощью последовательно соединенных пьезоэлектричесз кого датчика, предварительного усилителя, блока полосовых фильтров, основного усилителя, аналого-цифрового преобразователя, электронновычислительной машины "Электроника100/л", управляемой с помощьюпрограммы, составленной на алгоритмическом языке ГОКА!.. Составленная программа позволяет записать амплитудное распределение от каждого зуба в свой массив, вычислить коэффициенты формы каждо"î амплитудного распределения. При проведении эксперимента были подсчитаны коэффициенты формы — экспресс и асимметрия.

Способ контроля режущей способности фрезы, заключающийся в том, что фрезеруют образец, регистрируют в процессе фрезерования сигнал акустической эмиссии, сравнивают с сигналом акустической эмиссии при фрезеровании образца с эталонной фреЗО зой и по результатам сравнения определяют режущую способность, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности, глубину фрезерования выбирают из условия