Способ определения глубины проникновения межкристаллитной коррозии в изделиях

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области неразрушающего контроля. Целью изобретения является повышение точности за счет исключения влияния величины кристаллитов, шероховатости и качества акустического контакта. Определение глубины проникновения межкристаллитной коррозии осуществляют по отношению амплитуд сигналов сдвиговой наклонной излученной преобразователем и отраженной от поражений коррозией поверхности 4 изделия волны и головкой волны 5, прошедшей ту же базу измерения . 1 ил. сл с: 1чЭ СП со Од 65

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.SU 1254366 (дП g С 01 N 29/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А ВТОР СКОМГК СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3737099/25-28 (22) 04.05.84 (45) 30.08.86, Бюл. У 32 (71) Северодонецкий филиал Всесоюз, ного научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения (72} П.И.Гергель и В.Н.Евсюков (53) 620. 179. 16(088 .8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 117892, кл. G 01 И 29/ОО, 1957. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГЛУБИНЫ ПРОНИКНОВЕНИЯ ИЕЖКРИСТАЛЛИТНОЙ КОРРОЗИИ

В ИЗДЕЛИЯХ (57) Изобретение относится к области неразрушающего контроля. Целью изобретения является повышение точностч за счет исключения влияния величины кристаллитов, шероховатости и качества акустического контакта. Определение глубины проникновения межкристаллитной коррозии осуществляют по отношению амплитуд сигналов сдвиговой наклонной излученной преобразователем и отраженной от поражений коррозией поверхности 4 изделия волны и головкой волны 5, прошедшей ту же базу измерения. 1 ил.

12543

Сасч авитель И. Андреева

Редактор В.Ковтун Техред А.Крав :ук КорректоР В,Бутяга

Заказ 4713/47 Тираж 778 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР па делам изобретений и открытич

113035.„ Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к неразрушающему контролю и мажет быть использовано для определения глубины межвристаллитной коррозии изделия, доступных в процессе их эксплуатации в агрессивных средах лиыь с одной стороны.

Цель пзабретения — повышение точности.

На чертеже изображена схема, иллюстрирующая способ определения- проникновения межкристаллитной коррозии в изделиях.

Па схеме обозначены излучающий и приемный ультразвуковые преобразова-тели 1 и 2, размещенные на изделии 3, поверхность 4 которого поражена межкристаллитной коррозией. Позицией 5 на чертеже показано направление распространения головной волны, а пози1П ями 6, 7 — направленпя распространения соответственно излученнай сдвиговай волны и отраженных от поверхности 4 эхо-сигналов.

Способ осуществляется следующим

25 образом.

Ультразвуковым преобразователем 1 излучают в изделие 3 головные волны

5 и наклонна к ега поверхности сдвиговые ультразвуковые волны 6. Послед- ЗО нне падают на пораженную межкристаллитнай коррозией поверхность 4 изделия и отражаются от нее. При этом величина амплитуды отраженных эха сигналав зависит ат глуби1!ы проникло вения межкристаллптнай коррозии.

Ультразвуковым преобразователем ? принимают прошедшие изделие сигналы головных волн и эхо-сигналы 7 сдвиговых волн, измеряют их амплитуды и 4р

По отношению амплитуд и предварибб 2 тельно построенной для данной толщины изделия тарировачной зависимости определяют глубину проникновения межкристаллитнай коррозии.

Таким образом, использование данного способа позволяет по сравнению с известным повысить точность определения глубины проникновения межкристаллитной коррозии в изделиях, так как влияние величины кристаллитов на данном участке изделия, шероховатости его поверхности и качества акустического контакта между преобразователями и изделием исключается за счет использования в нем в качестве опорных сигналов головных волн, прошедших тат же участок контролируемого изделия, чта и сдвиговые волны, несущие инфармацию о контролируемом параметре.

Формула изобретения

Способ определения глубины проникновения межкристаллитнай коррозии в изделиях, заключающийся в том, что в изделие наклонно к ега поверхности излучают сдвигавые ультразвуковые волны, принимают эхо †сигна, отраженные от пораженной межкристаллитной коррозией поверхности изделия, и измеряют их амплитуду, о т л и— ч а ю шийся тем, чта, с целью повышения точности, на тай же базе измерения возбуждают головную волну, принимают прошедшие изделие стгналы и измеряют их амплитуду, а контролируемый параметр определяют по отношению амплитуд сигналов сдвигавай и головной волн °