Способ определения глубины проникновения межкристаллитной коррозии в изделиях
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к области неразрушающего контроля. Целью изобретения является повышение точности за счет исключения влияния величины кристаллитов, шероховатости и качества акустического контакта. Определение глубины проникновения межкристаллитной коррозии осуществляют по отношению амплитуд сигналов сдвиговой наклонной излученной преобразователем и отраженной от поражений коррозией поверхности 4 изделия волны и головкой волны 5, прошедшей ту же базу измерения . 1 ил. сл с: 1чЭ СП со Од 65
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„.SU 1254366 (дП g С 01 N 29/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
Н А ВТОР СКОМГК СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3737099/25-28 (22) 04.05.84 (45) 30.08.86, Бюл. У 32 (71) Северодонецкий филиал Всесоюз, ного научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения (72} П.И.Гергель и В.Н.Евсюков (53) 620. 179. 16(088 .8) (56) Авторское свидетельство СССР
9 117892, кл. G 01 И 29/ОО, 1957. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГЛУБИНЫ ПРОНИКНОВЕНИЯ ИЕЖКРИСТАЛЛИТНОЙ КОРРОЗИИ
В ИЗДЕЛИЯХ (57) Изобретение относится к области неразрушающего контроля. Целью изобретения является повышение точностч за счет исключения влияния величины кристаллитов, шероховатости и качества акустического контакта. Определение глубины проникновения межкристаллитной коррозии осуществляют по отношению амплитуд сигналов сдвиговой наклонной излученной преобразователем и отраженной от поражений коррозией поверхности 4 изделия волны и головкой волны 5, прошедшей ту же базу измерения. 1 ил.
12543
Сасч авитель И. Андреева
Редактор В.Ковтун Техред А.Крав :ук КорректоР В,Бутяга
Заказ 4713/47 Тираж 778 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР па делам изобретений и открытич
113035.„ Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Изобретение относится к неразрушающему контролю и мажет быть использовано для определения глубины межвристаллитной коррозии изделия, доступных в процессе их эксплуатации в агрессивных средах лиыь с одной стороны.
Цель пзабретения — повышение точности.
На чертеже изображена схема, иллюстрирующая способ определения- проникновения межкристаллитной коррозии в изделиях.
Па схеме обозначены излучающий и приемный ультразвуковые преобразова-тели 1 и 2, размещенные на изделии 3, поверхность 4 которого поражена межкристаллитной коррозией. Позицией 5 на чертеже показано направление распространения головной волны, а пози1П ями 6, 7 — направленпя распространения соответственно излученнай сдвиговай волны и отраженных от поверхности 4 эхо-сигналов.
Способ осуществляется следующим
25 образом.
Ультразвуковым преобразователем 1 излучают в изделие 3 головные волны
5 и наклонна к ега поверхности сдвиговые ультразвуковые волны 6. Послед- ЗО нне падают на пораженную межкристаллитнай коррозией поверхность 4 изделия и отражаются от нее. При этом величина амплитуды отраженных эха сигналав зависит ат глуби1!ы проникло вения межкристаллптнай коррозии.
Ультразвуковым преобразователем ? принимают прошедшие изделие сигналы головных волн и эхо-сигналы 7 сдвиговых волн, измеряют их амплитуды и 4р
По отношению амплитуд и предварибб 2 тельно построенной для данной толщины изделия тарировачной зависимости определяют глубину проникновения межкристаллитнай коррозии.
Таким образом, использование данного способа позволяет по сравнению с известным повысить точность определения глубины проникновения межкристаллитной коррозии в изделиях, так как влияние величины кристаллитов на данном участке изделия, шероховатости его поверхности и качества акустического контакта между преобразователями и изделием исключается за счет использования в нем в качестве опорных сигналов головных волн, прошедших тат же участок контролируемого изделия, чта и сдвиговые волны, несущие инфармацию о контролируемом параметре.
Формула изобретения
Способ определения глубины проникновения межкристаллитнай коррозии в изделиях, заключающийся в том, что в изделие наклонно к ега поверхности излучают сдвигавые ультразвуковые волны, принимают эхо †сигна, отраженные от пораженной межкристаллитной коррозией поверхности изделия, и измеряют их амплитуду, о т л и— ч а ю шийся тем, чта, с целью повышения точности, на тай же базе измерения возбуждают головную волну, принимают прошедшие изделие стгналы и измеряют их амплитуду, а контролируемый параметр определяют по отношению амплитуд сигналов сдвигавай и головной волн °