Тарелка для тепломассообмена и мокрого пылеулавливания

Тарелка для тепломассообмена и мокрого пылеулавливания

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 01 9 3/22 : i n !

1Р

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3830213/23-26 (22) 27,12.84 (46) О?.09.86. Бюл. В 33 (71) Московский ордена Трудового

Красного Знамени институт химического машиностроения (72) А.Г.Рыбинский, А.К.Убайдуллаев, Т.М.Саидов, М.Г.Плешков, В.Л.Зеленцов, О.С.Чехов и Х.К.Ахмедова (53) 66.048.375(088.8) (56) Рыбинский А,Г., Чехов О.С. Современныр конструкции теплообменных тарельчатых контактных устройств.

ЦИНТИхимнефтемаш, 1984, с. 26.

Рамм В.M. Абсорбция газов, Химия, 1976, с. 431. (54)(57)1. ТАРЕЛКА ДЛЯ ТЕПЛОМАССОБМЕНА И МОКРОГО ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ, включа„,SU„„3255156 А 1 ющая основание, выполненное в виде параллельно установленных полых элементов, объединенных коллекторами, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса эа счет упорядоченного перетока жидкости на нижележащую тарелку, увеличения поверхности контакта.фаз, она снабжена горизонтальной пластиной, прикрепленной к основанию с нижней стороны, и вертикально установленными перегородками, расположенными относительно параллельных сторон пластины.

2. Тарелка по п. 1, отличающ а я с я тем, что нижние кромки вертикальных перегородок выполнены с вы-

Я резами, а полые элементы пропущены через них.

Изобретение относится к аппаратурно <у оформлению процессов, протекающих в системе газ (пар)-жидкость таких как абсорбция, ректификация, охлаждение газов, а также мокрого пылеулавливания, Цель изобретения — интенсификация процесса эа счет упорядоченного перетока жидкости на нижележащую тарелку, увеличение поверхности контакта фаз. 10

На фиг,1 показана тарелка для тепломассообмена и мокрого пылеулавливання с параллельно установленными переливными устройствами, продольный разрез; на фиг,2 — то же, вид сверху, 1 на фиг.3 — тарелка с переливным устройством, имеющим 4-угольный замкнутый контур, поперечный разрез, на фиг.4 — разрез А-А на фиг.3; на фиг.5 — переливное устройство, на 20 фиг.б — то же, вид сверху; на фиг.7 ( разрез Б-Б на фиг,6, на фиг,8 — вертикальная перегородка, на фиг.9 узел приема жидкости, состоящий из прилегающих друг к другу полых эле- 25 ментов, поперечный разрез", на фиг.10вариант выполнения узла приема жидкости, состоящего из верхней наружной поверхности полого элемента и вертикальных перегородок, на фиг.11 — по- Зр лая секционирующая перегородка, продольный разрез, на фиг ° 12 — разрез

В-В на фиг.11.

Тарелка для тепломассообмена и мокрого пылеулавливания установлена в корпусе 1, состоит иэ основания 2, выполненного в виде параллельно размещенных полых элементов 3 на расстоянии один от другого с образованием зазора 4. С нижней. стороны к полым элементам прикреплена пластина 5, а над этой пластиной установлены вертикально и наклонно перегородки 6.

В сегментных частях основание тарелки закрыто сплошными участками 7.

Полые элементы 3 объединены в раздаточный коллектор 8 с патрубком 9 для ввода хладо- или теплоносителя и соединены с выводным коллектором 10 и патрубком 11 для отвода теплоносителя.

Нижний торец вертикальных перегородок 6 переливного устройства выполнен с вырезами 12, соответствующими профилю полых элементов, при этом между нижним торцом этой стенки и пластиной 5 образован канал 13 для истечения жидкости.

156 2

На основании тарелки 2 между переливными устройствами, образованными

Ф пластиной 5 и перегородками 6, установлена секционирующая перегородка

14.

Узел приема жидкости, перетекающей с выше- на нижележащую тарелку, может иметь ряд вариантов исполнения (фиг.9-10).

В одном случае (фиг.9) он образован двумя полыми элементами 3, примыкающими один к другому, а секционирующая перегородка расположена над точкой их соприкосновения и на некотором расстоянии от них с образованием переточного канала 15.

В другом варианте (фиг.10) боковая поверхность полого элемента снабжена боковыми стенками 16 с образованием приемного желоба 17.

С торцов переливное устройство снабжено торцовыми перегородками 18.

Секционирующая перегородка 14 может быть выполнена полой 19, внутРенний объем которой разделен перегородкой 20, один из концов которой расположен на расстоянии от боковых стенок

2 1 и 22 с образованием зазора 23.

Внутренние части полой перегородки

19 соединены через патрубки 24 и 25 с коллекторами 26 и 27.

Тарелка для тепломассообменаи мокрого пыпеулавливания работает следующим образом, Жидкость, поступающая на основание

2 тарелки, вступает во взаимодействие с поднимающимся газом (паром) в зазорах 4 между полыми элементами 3 с образованием двухфазного слоя .

Проконтактировав с газом (паром), жидкость направляется в переливное устройство через верхние торцы перегородок 6 либо через торцовые стенки этого устройства, пройдя сплошные участки 2 основания тарелки.

В переливном устройстве происходит дальнейшая сепарация газа (пара) из жидкости и истечение ее из каналов 13 в межтарельчатый объем тепломассообменного аппарата.

Образовавшийся движущийся поток жидкости при истечении из каналов 13 представляет собой совокупность отдельных струй, движущихся в направле нии секционирующих перегородок 14 нижележащей тарелки. Достигнув секционирующей перегородки 14, жидкость направляется по ее наружной поверхности на основание тарелки, при этом для

1255 лучшего поступления жидкости в зону контакта основание должно быть снабжено приемным желобом 17, образованным верхними частями полых элементов

3 (фиг.9) или коллекторов 26 и 27, соприкасающихся друг с другом, либо верхней частью полого элемента 3 и перегородки 6 (фиг.10)..

Из приемного желоба 17 жидкость поступает на основание 2 тарелки, 0 где процесс взаимодействия фаз повторяется, Для улучшения распределения жидкости на основании секционирующая перегородка 14 имеет переточный канал 15,15 через который происходит перераспределение жидкости.

Газ (пар), пройдя контакт с жидкостью на основании 2 тарелки вступает во взаимодействие с потоком движущих-Zo ся струй в сторону секционирующей перегородки 14, при этом происходит омывание струй и проход газа (пара) в межструйном пространстве.

В полые элементы 3 может подавать-25 ся теплоноситель или хладагент, который отводит тепло абсорбции или охлаждает жидкий поглотитель, для чего эти элементы объединены в коллекторы

8, 10 26, 27, соединенные с патрубками ввода 9 и вывода 11 хладагента.

Для интенсификации процесса тепло,массопереноса секционирующую перего-! родку 14 рекомендовано выполнить по— лой 19, внутренний объем которой раз- делен перегородкой 20 и соединен с

t56 4 коллекторами 26 и 27 через патрубки

24 и 25.

Хладагент, поступающий в объем полой перегородки 19 через патрубок 25, направляется в пространство между перегородкой 20 и стенкой 22, а затем через зазор 23 в пространство-между стенкой 2 1 и перегородкой 20 и выводится через патрубок 26. Такое движение создает противоточное контактиро-. вание со стекающей пленкой жидкости по наружной поверхности секционирующей перегородки и интенсифицирует процесс тепломассопереноса.

Использование предлагаемой тарелки позволяет создать тепломассообменную аппаратуру с упорядоченным перетоком жидкости и отводом тепла абсорбции (реакции) и более высокой степенью эффективности взаимодействия фаз, что достигается путем создания гарантированного запаса жидкости на основании и своевременного ее Отвода через боковые стенки переливного устройства на нижележащую тарелку.

Использование секционирующих перегородок полыми, через которые проходит теплоноситель, интенсифицирует процесс тепломассопереноса, также как использование двух коллекторов, сопряженных один с другим в качестве приемного устройства как его модификации, за счет резкого обновления по-верхности тепломассопереноса в момент удара движущихся струй жидкости о поверхность секционирующих перегородок.

1255156 гя

1255156

К< r8

8

1ã (Риг. 11

Составитель А.Рыбинский

Техред Л.Сердюкова Корректор М.Поко

Редактор С.Патрушева

Тирах 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Заказ 4739/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4