Способ извлечения компонентов из газовой смеси

Способ извлечения компонентов из газовой смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19) (11) (5)) 4 Б 01 Р 53/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3701863/23-26 (22) 16.02,84 (46) 07.09.86, Бюл. № 33 (72) И.Г. Бляхер, М.С. Гофман, M.М. Вайсбейн, B,А. Дегтярь, В.Б. Ведерников, Л,Я. Живайкин, Н.А. Кукшанова, Е.А. Бобылев, А.Л. 1Дтерензон и В.И. Малкиман (53) 66.074.3(088.8) (56) Рамм В.М. Абсорбция газов. М.:

Химия, 1976, с. 213.

Патент ЧССР ¹ 99875, кл. 12 i 17/60, 1961. (54)(57) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ КОМПОНЕНТОВ ИЗ ГАЗОВОЙ СМЕСИ, включающий обработку. газовой смеси промывной жидкостью, добавление к последней несмешивающегося с ней органического теплоносителя, инертного по отношению к газовой смеси, и отделение теплоносителя от промывной жидкости, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат в процессах, сопровождающихся выделением тепла, добавление теплоносителя проводят перед обработкой газовой смеси, а его отделение непосредственно после обработки.!

255176

Составитель Г. Винокурова

Редактор С. Патрушева Техред Л.Сердюкова Корректор В. Бутяга

Заказ 474!/6 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к способам извлечения компонентов из газовой смеси и может найти применение в хнмической промышленности.

Цель изобретения — снижение энер- 5 гозатрат в процессах, сопровождающихся выделением тепла.

Пример 1. На моногидратную башню сернокислотной системы мощностью 800 т/сут (42 т/ч) подают

136000 м /ч газа, содержащего 7,5 . а по объему S0> и имеющего температуру о

120 С. Противотоком на башню подают абсорбент, состоящий иэ 3,4 т/ч воды и

546 т/ч сушильной кислоты (93 Н $01) и парафин в количестве 690 т/ч при

50 С. При выделении в ходе абсорбции

14,5 млн. ккал/ч тепла на выходе из башни получают смесь серной кислоты (98 ) и парафина при 80 С. После отделения,.парафин смешивают с водой о для охлаждения его до 50 С, отделяют

его от воды и возвращают на моногидратную башню.

Процесс охлаждения парафина проводят в смесителях непосредственного контакта беэ использования дефицитных сталей. Энергозатраты на подачу парафина и сушильной кислоты составляют

2I5 кВт н снижены в 2,5 раза.

Пример 2. На моногидратную башню сернокислотной системы мощностью 1000 т/сут, работающей на сере, подают смесь 36 т/ч воды и 690 т/ч парафина при 50 С. Количество газа, его концентрация и температура соответствуют примеру 1. Полученную кислоту 42 т/ч ) и парафин при 80 C разделяют, парафин охлаждают при непосредственном контакте с водой и возращают в головку процесса.

В обычных холодильниках температуо ра воды не превышает 40 С.

Пример 3. Для получения аммиачной воды с концентрацией 10 мас.

NH подают 5000 нм /ч газа, содержаа щего 40 об. NH и имеющего темперао у туру 40 С и давление 3 кг/см . При необходимой степени поглощения 99,5К на абсорбцию (абсорбер насадочного типа) одновременно подают 17910 м /ч э воды,и 78000 кг/ч легкого индустриального масла. При тепловыделении в ходе реакции NH и H 0

1064000 ккал/ч конечная температура выходящей жидкой смеси составляет

40 С..