Электрический очиститель диэлектрических жидкостей

Электрический очиститель диэлектрических жидкостей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК

„„SU„„1255213

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTVM (21) 3810610/30-26 (22) 02. 11. 84 (46) 07.09.86. Бюл. N - 33 (71) Центральное опытное проектноконструкторское и технологическое бюро "Авторемонт".и Государственный всесоюзный ордена Трудового Красного

Знамени научно-исследовательский технологический институт ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка (72) Г.А.Поляков, В.А.Молев, А.М.3отов, А.Д.Горячев и Ю.И.Кириллов (53) 66.012-52(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 904784, кл. В 03 С 3/38, 1980.

Авторское свидетельство СССР

В 919747, кл. В 03 С 3/68, 1980.

Авторское свидетельство СССР

В 1151310, кл. В 03 С 5/00, 1983. (54)(57) ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ОЧИСТИТЕЛЬ

ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ, содержащий корпус с набором дисковых элек(б1) 4 В 03 С 5/00, G 05 D 27/00 тродов и центральным электродом и камеру центробежного отделения и грязесборник, расположенные в нижней части корпуса, о т л и ч. а ю— шийся тем, что, с целью повышения интенсивности очистки жидкости и безопасности работы, он дополнительно содержит высоковольтный выпрямитель, первое и второе реле, первый и второй элементы задержки и мультивибратор, при этом первый Bbfход мультивибратора связан через певый элемент задержки с первым реле, второй выход через второй элемент задержки — с вторым реле, первый выход высоковольтного выпрямителя соединен с центральным электродом, второй выход через контакт первого реле — с нечетными дисковыми электродами, а третий выход — непосредственно с четными и через контакт второго реле с нечетными дисковыми электродами.

1255213

Изобретение относится к электрическим очистителям диэлектрических жидкостей и может быть использовано при производстве технических масел и топлив, а также при эксплуатации двигателей внутреннего сгорания гидросистем.

Целью изобретения является повышение интенсивности очистки жидкости . и безопасности работы электрического

1Î очистителя.

На чертеже представлена принципиальная схема электрического очистители °

Электрический очиститель состоит

15 из корпуса 1, внутри которого находится набор дисковых электродов 2 ,(изображены в сечении). Через внутренние отверстия дисковых электродов

2 проходит центральный электрод 3.

Корпус электроочистителя в нижней части соединен с камерой 4 центробежного отделения грубых загрязнений.

Внизу камеры 4 расположен грязесбор25 ник 5 и сливной кран 6. Очиститель снабжен тангенциально расположенным входным патрубком 7 и выходным патрубком 8. Электроды 2 и 3 очистителя подключены к высоковольтному выпрямителю 9 через контакты 10 и 11, управляемые соответственна электрическими обмотками первого 12 и второго 13 реле. Обмотки питаются от источника 14 постоянного тока через первь1й 15 и второй 16 элементы за- 35 держки, управляемые в свою очередь несимметричным мультивибратором 17.

Электрический очиститель работает следующим образом.

В корпус 1 через входной патрубок 4О

7 поступает очищаемая жидкость. При этом в связи с тангенциальным расположением входного патрубка 7 в камере 4 происходит закручивание жидкости и ее центробежная сепарация от 45 грубых загрязнений, например от металлических частиц, песчинок, воды,, которые оседают в грязесборник 5.

Поток предварительно очищенной таким образом жидкости движется вверх через 5О отверстия в осадительных дисковых электродах 2 к выходному патрубку 8.

При этом происходит электризация мелких частиц загрязнений„ которые притягиваются за счет электростатических 55 сил к положительно или отрицательно заряженным электродам ? (например, четным). Напряжение поступает на электроды 2 от высоковольтного выпрямителя 9 через электрическую цепь, замкнутую первым контактом 10. Частицы загрязнений, достигая противоположно заряженных поверхностей электродов 2 (например, нечетных), перезаряжаются и начинают двигаться в обратном направлении, постепенно перемещаясь в сторону сужения межэлектродных зазоров, т.е. в направлении к стержневому центральному электроду 3.

Достигнув краев внутренних отверстий дисковых электродов 2 в зависимости от приоретеннаи электрическои кинетической энергии частицы могут или продолжать движение к стержневому центральному электроду 3, имеющему более высокий потенциал, или начать скапливаться около крамок внутренних отверстий дисковых электродов 2. Для устранения такого скопления частиц и предотвращения возможного электрического пробоя между соседними, разноименно заряженными дисковыми электродами 2, предусмотрено периодическое размыкание контакта 10 и замыкание второго контакта 11. При этом все дисковые электроды 2 оказываются под одним электрическим потенциалом по отношению к высоковольтному стержневому центральному электроду 3 и все скопившиеся частицы загрязнений получают одинаковый по знаку заряд и устремляются к противоположно заряженному высоковольтному центральному электроду 3. Электрод 3, в отличие ат электродов 2, имеет на своей поверхности электрическую изоляцию, поэтому частицы загрязнений притягиваются к нему, не теряя своих зарядов, и прочно удерживаются на его поверхности до регенерации.

Весь описанный выше процесс движения частиц загрязнений, их скоп ления, переключения первого 10 и второго 11 контактов и перехода частиц на центральный электрод 3 управляется несимметричным мультивибратором 17, сигналы от которого с необходимым сдвигом по времени, определяемым степенью загрязненности жидкости, воздействуют на первый- 15 и второй 16 элементы задержки, которые включают обмотки первого 12 и второго 13 реле, управляющие в свою очередь замыканием и размыканием первого 10 и второго 11 контактов.

1255213

Составитель В.Нагорный

Редактор Г.Волкова Техред И.Верес Корректор Л.Патай

Заказ 4744/8 Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.ужгород, ул.Проектная, 4