Способ получения кольцевых поковок

Способ получения кольцевых поковок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„ЯО„„125525 (дд 4 В 21 J 5/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

63

ЙЙВММИ%И

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3819925/25-27 (22) 06.)2.84 (46) 07.09.86. Бюл. У 33 (71) Камское ордена Ленина объединение по производству большегрузных автомобилей (72) Н.Н. Волосов, В.И. Семендий, В.Г. Шибаков и В.Н. Сургай (53) 621.073(088.8) (56) Охрименко Я.М. Технология кузнечно-штамповочного производства.—

М.: Машиностроение, 1976, с. 282, рис. 165а. (54)(57! СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ

ПОКОВОК преимущественно из малоплас— тичных материалов, заключающийся в приложении осевой нагрузки к кольцевой заготовке прямоугольного сечения и последующем формообразовании поковки с вытеснением избытка металла в облой, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью расширения номенклатуры получаемых изделий, повышения их качества и стойкости инструмента, формообразование поковки осуществляют в две стадии: первоначально заготовку редуцируют по наружному диаметру с обжатием, равным (1,05-1,1)3, где b — минусовой допуск на наружный диаметр заготовки, а затем высадкой формируют торцы поковки, вытесняя при этом облой из эоны, прилегающей к отверстию заготовки под углом 50-55 к ее оси, с последующим изменением направления Ф вытесняемого металла облоя на параллельное оси заготовки, получая поковку эа один рабочий ход инструмента, 1255259

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам получения кольцевых поковок с профилированной торцовой поверхностью, и может быть использовано при штамповке преимущественно малопластичных материалов или материалов, имеющих узкий интервал штамповочных температур

Целью изобретения является расши- 1О рение номенклатуры получаемых изделий, повышение их качества и стойкости инструмента.

:1а чертеже представлена схема осуществления предлагаемого способа„ 15

Способ реализуют следующим образом.

Кольцевую заготовку 1 прямоугольного сечения устанавливают в нижнюю половину штампа 2. При рабочем ходе 2Î .пресса верхняя половина штампа 3 воздействует на заготовку 1, в результате чего последовательно проиэI водят редуцирование заготовки по наружному диаметру с обжатием (1,05- 25

1,1) 8 (правая часть фиг, 1), а затем высадку кольцевой заготовки внутрь с одновременным формированием торцового профиля, Избыток металла вытесняют в угловую кромку но внутреннему диа- щ метру под острым углом oL к центральной оси поковки в зоне мостика Облоя

4 и параллельной той же оси за пределами мостика (левая часть фиг,1)

Пример . Способ используется при штамповке детали "кольцо", имеющей профиль на торцовой поверхности.

Исходную кольцевую заготовку, полученную литьем из сплава ЛЬЩСКА-582-2-1-1 с наружным диаметром 175 ".- 4О

+2,1 5 мм, внутренним диаметром

1,5 „1

95+ мм — толщиной 21 - мм, после

100 нагрева до температуры 750 С гомещают в нижнюю половину штампа, установленного на КГШП усилием 15 МН.

При рабочем ходе пресса под действием верхней половины штампа последовательно производят редуцирование заготовки с обжатием по наружному диаметру 1,18 до размера 172 ьы и высадку кольцевой заготовки внутрь до диаметра внутренней полости 70 мм с формированием на торце профиля, На стадии доштамповки облой вытесняют в угловую кромку по диаметру внутренней полости под углом 45 к оси поковки в пределах мостика, а за его пределами параллельно той же оси.

При выводе облоя под углом, раво ным 45, экспериментально было установлено, что технологическое усилие на стадии доштамповки оказывалось меньшим, чем при других острых углах иэ диапазсна 90>ы>0, однако при этом для качественного заполнения рельефа поковки требуется увеличить объем заготовки на 5-107, тогда как при значении угла d =50-55 усилие деформирования возрастает незначительно (5-8X), но качество заполнения рельефа поковки обеспечивается при номинальном ее объеме, что более предпочтительно.

Предварительно," редуцирование кольцевой заготовки с обжатием (1,05-1,1)З создает радиальный под-, пор на заготовку, исключая тем самым течение металла к периферии, приводящее к растягиваюшим напряжениям.

Значения величины обжатия менее

1,058 не обеспечивает гарантированного подпора, цо наружному диаметру заготовки, выполненной по минусовому допуску. При значениях обжатия больше 1,15 при редуиировании на заготовках, выполненных по плюсовому допуску на наружный диаметр, появляется торцовой заусениц, Изменение направления вытеснения металла в облой позволяет вести штамповку малопластичных материалов иэ заготовок обычной точности, так как течение облоя под острым углом из .нутренней угловой кромки поковки приводит к тому, что диаметр наружной кромки облоя по мере его истече ния уменьшается, а это в свою очередь обуславливает возникновение в облое сжимающих напряжений, повышающих пластичность металла и предупреждающих тем самым воэможность разрушения.

ВНИИПИ Заказ 4748/10

Произв. похыгре Hp тие г.

Тираж 655 Подписное

Ужгород, ул. Проектная, 4