Способ изготовления самосмазывающегося подшипника скольжения

Способ изготовления самосмазывающегося подшипника скольжения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕО.(ИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111 ао 4 В 22 F 7/08, 3/26

1(1 «,.

«Ф; -:,"-« .«

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К AВТОРСКОЬ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

66,2-69,8

1,8-2,2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3790343/22-02 (22) 09.07.84 (46) 07.09.86. Бюл. Ф 33 (71) Ростовский научно-исследовательский институт технологии машиностроения (72) Ю.И.Пустовойт, С.Н.Сильнягин и И.Б.Сайко (53) 621.762.864(088.8) (56) Воронков Б.Д. Подшипники сухого трения. М.: Машиностроение, 1979, с. 49-50.

Патент США Ф 4342491, кл. 16 С 33/00, 1980. (54) (57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ САМОСМАЗЫВАЮЩЕГОСЯ ПОДШИПНИКА СКОЛЬЖЕНИЯ, включающий получение пористого спеченного металлического вкладьппа с радиальными пазами на рабочей поверхности, заполнение пазов полимерной композицией и пропитку маслом, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повьппения долговечности подшипника, заполнение пазов вкладыша осуществляют путем нагрева вкладыша и полимерной композиции до 140150 С в течение 30-40 мин в прессформе, матрицей которой является пористый спеченный вкладьпп, а пуансоном — пористая втулка.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повьппения маслопроницаемостн подшипника, полимерная композиция состоит из следующих компонентов, мас.X:

Фенолформальдегидная смола 25,9-29,6 уротропин 2, 1-2,4

Поли-3 3-бисхлорметилексациклобутан

Азоизобутиронитрил

1 12

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовле„:нию составных самосмазывающихся подшипников скольжения, которые могут длительно работать в узлах сухого трения сельхозмашин. .Цель изобретения — повышение долговечности подшипника.

Для достижения поставленной цели согласно способу изготовления самосмазывающегося подшипника скольжения, включающему получение пористого спеченного металлического вкладыш|а с радиальными пазами на рабочей поверхности, заполнение пазов полимерной композицией и пропитку маслом, заполнение пазов осуществляют путем нагрева полимерной композиции до 140-150 С в течение 30-40 мин в пресс-форме, матрицей которой является пористый спеченный вкладьпп, а пуансоном — пористая втулка.

При нагревании в пресс-форме полимерной композиции, включающей связующее — фенолформальдегидную смолу, наполнитель и порообразователь, связующее переходит в вязкотекучее состояние и под действием газов, образующихся при разложении порообразователя, вспенивается и заполняет объем пресс-формы. Образующиеся газы, вспенивая композицию, выходят наружу через открытые поры вкладыша и втулки, что способствует образованию во вставках пор, сообщающихся с порами вкладыша.

Это достигается благодаря тому, что роль матрицы выполняет сам пористый вкладыш, а в качестве пуансона использована пористая втулка.

В результате получают во вставках систему пор, соответствующую имеющимся открытым порам во вкладыше, что существенно повышает общую маслопроницаемость подшипника и позволяет исключить операцию механической обработки рабочих поверхностей.

Пример. Для изготовления самосмазывающегося подшипника скольжения натяжной звездочки кормораздатчика предварительно получают пористый вкладыш с четырьмя продольными пазами иэ спеченного материала †желеэографита пористостью 207 с размерами нору;кц =50 ммэ ем1тр.

H=25 мм. Пазы расположены под yrо лом 90 и имеют форму полукруга.

Ф= 8 мм.

55278

3S

Затем производят заполнение прессформы, состоящей иэ указанного вкладыша (матрицы) и втулки аналогичного состава и пористости 9 „ р „ц =28 мм и g е„„, =20 мм (пуансон ) полимерной композицией — поропластом на основе фенолформальдегидной смолы и нагревают матрицу до 140-150 С в течение 30-40 мин для вспенивания композиции и получения вставок с максимально высокой прочностью на сжатие (0,38-0,42 ИПа).

Полученный вкладыш подвергают пропитке жидкой смазкой по общепринятой технологии при 80 С в течение 3 ч.

Результаты сравнительных испытаний на долговечность подшипников скольжения, полученных по предлагаемому и известному способам, при нагрузке

Р=1,0 МПа и скорости скольжения

V=0,7 м/с представлены в табл. 1.

В табл. 2 показана зависимость снижения коэффициента маслопроницаемости (К) от состава полимерной композиции.

Вспенивание композиции производят в пресс-форме при нагревании до 140150 С в течение 30-40 мин.

В табл. 3 даны режимы вспенивания композиции, определяющиеся исходя иэ температуры каплепадения наволочной фенолформальдегидной смолы (126135 С) и прочностных (d „ ) характеристик получаемых пористых вставок (состав 3).

Как видно,иэ табл. 3, при 140о

150 С и длительности выдержки 3040 мин удается получить вставки с наиболее высоким значением предела прочности на сжатие. При темперао туре формирования вставок менее 140 С предел прочности на сжатие снижает-. .ся, а при температуре более 150 С дальнейшего повышения предела прочности практически не наблюдается.

При длительности выдержки менее

30 мин предел прочности на сжатие снижается, а при выдержке более

40 мин практически остается беэ из-. менений.

Комбинированный самосмазывающийся подшипник скольжения, изготовленный по предлагаемому способу, обеспечи-. вает повьш ение долговечности в 3 раза по сравнению с изготовленным по известному способу без применения дополнительных смазывающих устройств.

1255278

Таблица1

Самосмазывающийся подшипник, изготовленный согласно способу

Параметры известному предлагаемому

Долговечность ч

250

Коэффициент трения

0,05

0,06

Таблица2

Характеристики

Показатели для состава

Компоненты, мас.7

Фенолформальдегидная смола

24 25,9 27,8 29,6 32,4

2,0 2,1 2,2 2,4 2,6

27,8

Уротропин. 2,2

Антифрикционный наполнитель — пента68,0

71,5 69,8 68,8 66,2 63,5 пласт

Порообразователь— азоизобутиронитрил

2э5 212 2 «О

2,0

1,8

Начальная маслопроницаемость М„, мл/с

О, 138 0,119 О, 125 О, 109 0,094

0 078

0,0758 0,0740 0,0880 0,0723 . 0,0534

f 82 1 61 1 42 t 51 1 76

0,0241

3,24

* Вставки получены в -беспористой пресс-форме.

Маслопроницаемость через 20 ч работы

М„, мл/с

Т (4 5 Известного"

1255278

Т а б л и ц, а 3 о

6, МПа, при температуре отверждения, С

ca

Длительность отверждения, мин

150 160! 140

135

Не определяют 0,317

То же

0,338

0,342

0,348

Составитепь Т.Лобова

Техред И.Е3ерес Корректор N.Ñàìáoðñêàÿ

Редактор С.Пекарь

Заказ 4749/ 11 Тираж 757 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 0,378

0,395

0,406

0,406

0,326

0,358

0,380

0„424

0 „423

0,337

0,362

0,382

0,425

0,426