Приспособление к вертикально-фрезерному станку для обработки криволинейных поверхностей

Приспособление к вертикально-фрезерному станку для обработки криволинейных поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к станкостроению и является усовершенствованием приспособления по авт.св. № 1094679. Цель изобретения - повышение производительности обработки. Кулачок 15 программатора воздействует на путевой дроссель 16, гидравлически связанный с цилиндром 13 поворота копирного барабана 9. Кулачок 15 закреплен на бар.абане 9, а путевой дроссель 16 установлен на корпусе приспособления. 3 ил. /J фиг.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV CBNPETEJlbCTBV

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

„(61) 1094679 (21) 3875934/25-08 (22) 01 ° 04.85 (46) 07.09.86. Бюл. У 33 (71) Одесское специальное конструкторское бюро прецизионных станков (72) M.È.Гинзбурr, П.Л.Моргулис, В.А.Петухов. В.О.Фридлянд и В.Л.Шлафер, (53) 621.914.47(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1094679, кл. В 23 С 1/16, 1983.

ÄÄSUÄÄ 1255301 А 2 (51) 4 В 23 С 1/16 (54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К ВЕРТИКАЛЬНОФРЕЗЕРНОМУ СТАНКУ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Изобретение относится к станкостроению и является усовершенствованием приспособления по авт.св.

Ф 1094679. Цель изобретения — повышение производительности обработки.

Кулачок 15 программатора воздействует на путевой дроссель 16, гидравлически связанный с цилиндром 13 поворота копирного барабана 9. Кула» чок 15 закреплен на барабане 9, а путевой дроссель 16 установлен на корпусе приспособления. 3 ил.

1255301

Изобретение относится к станкостроению, может быть использовано для обработки криволинейных поверхностей и является усовершенствованием приспособления по авт.св.

Ф 1094679 . Цель изобретения — повьш ение производительности обработки.

Указанная цель достигается благодаря оптимизации скорости резания.

На фиг. 1 изображен станок с приспособлением, общий вид; на фиг. 2 приспособление, общий вид; на фиг. 3— разрез А-А на фиг. 2.

Приспособление устанавливают на станок, который содержит станину 1, колонну 2, шпиндельную головку 3 и суппорт 4. Обработку криволинейных поверхностей производят концевым инструментом 5.

На колонне 2 размещен кронштейн

6, на котором жестко закреплены упор

7 и выполненныи в виде паза упор 8.

Приспособление смонтировано на суппорте 4 и содержит копирный бараь бан 9, устройство управления скоростью шпинделя, устройство подачи обрабатываемого изделия в вертикальном направлении (не показана), обеспечивающее заданную глубину обработки изделия 10, которое закреплено на кронштейне 11. Копирный барабан 9 кинематически связан через коромысло

12 с гидроцилиндром 13 поворота.

Устройство управления скоростью шпинделя приспособления выполнено в виде кулачкового программатора, например сектора 14 с кулачками 15, и путевого дросселя 16. Дроссель 16 введен в гидросистему станка, связан с гидроцилиндром 13 и закреплен на корпусе приспособления. Сектор 14 жестко связан со шпинделем 17 приспособления, а кулачки 15 имеют возможность поочередного взаимодействия с золотником 18 дросселя: 16 при повороте шпинделя 17.

Станок работает следующим образом.

Исходное положение станка. — суппорт 4 находится в крайнем нижнем положении, а изделие 10 закреплено в приспособлении.

При нажатии кнопки "Пуск" гидроцилиндр 19 подъема, размещенный в колонне 2, перемещает суппорт 4 в крайнее верхнее положение до взаимодействия с жестким упором 20. При этом срабатывает микропереключатель, 5

4О установленный на колонне 2 и включающий гидроцилиндр 13 поворота. Воз †. вратно-поступательное движение штока гидроцилиндра 13 через коромысло

12 преобразуется в качательное и поступательное движение шпинделя 17 с закрепленным на нем кронштейном 11.

Формообразование криволинейной обрабатываемой поверхности осуществляет копирный барабан 9.

При повороте шпинделя 17 поворачивается установленный на нем сектор

14 с кулачками 15. Кулачки 15 на секторе 14 размещены таким образом, что они поочередно взаимодействуют с золотником 18 путевого дросселя 16 в момент обработки переходных участков криволинейных поверхностей. В эти моменты дроссель 16 замедляет скорость движения штока гидроцилиндра 13, уравнивая осевую подачу на криволинейном и прямом участках криволинейной поверхности и таким образом сохраняя постоянную оптимальную скорость резания по всей длине траектории криволинейной поверхности при обработке.

При повороте шпинделя 17 также происходит подача приспособления в вертикальном направлении, обеспечивая заданную глубину времени врезания на каждый ход штока гидроцилиндра 13. При достижении заданного размера обработки осуществляется "выхаживание". По окончании "выхаживания" микропереключатель (не показан} дает команду на окончание цикла обработки. При этом гидроцилиндр 13 отключается, а гидроцилиндр 19 отводит суппорт в крайнее нижнее положение. Происходит возврат устройства подачи обрабатываемого изделия в исходное положение.

Формула изобретения

Приспособление к вертикальнофрезерному станку для обработки криволинейных поверхностей по авт.св. Ф 1094679, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повы- шения производительности обработки, оно снабжено устройством управления скоростью шпинделя, выполненным в виде кулачкового программатора, связанного со шпинделем приспособления, и путевого дросселя, размещенного на корпусе приспособления, гидравличес-

1255301

Составитель В. Панфилов

Техред JI.Cåoäþêoâà

Корректор Т. Колб

Редактор С. Пекарь

Заказ 4754/12

Тираж 1001

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по,делам изобретений и открытий

113035, МоскВа, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ки связанного с цилиндром поворота копирного барабана и установленного с возможностью взаимодействия с кулачком программатора.