Устройство для сварки по копиру

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3874015/25-27 (22) 27.03.85 (46) 07.09.86. Бюл. № ЗЗ (71) Горьковский автомобильный завод (72) В. А. Козиков, В. Н. Сорокин и Е. Б. Холоденко (53) 621.791.039 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 110572, кл. В 23 К 9/10, 1983.

Авторское свидетельство СССР № 994174, кл. В 23 К 9/10, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 406667, кл. В 23 К 9/10, 1971. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ

ПО КОПИРУ, содержащее направляющие, установленную на них приводную тележку с колонной, смонтированную на колонне поворотную консоль с укрепленной на ее свободном конце втулкой, вал, смонтированный во втулке с возможностью вращения, „„SU„„1255335 А 1 сварочную головку, закрепленную на одном конце вала, копирный узел, включающий корпус, копир и копирные пальцы, установленные на втором конце вала с возможностью взаимодействия с копиром, отличаюи1ееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства путем обеспечения быстрой переналадки копира при использовании его для сварки деталей со значительными отклонениями размеров, копирный узел снабжен ползунами, установленными с возможностью перемещения и фиксации в выполненных в корпусе копира пазах, в ползунах выполнены Х-образные пазы, а копир выполнен в виде гибкой ленты, установленной в Х-образных пазах ползунов, и натяжного приспособления, включающего смонтированные на корпусе копира гайки и винты, с которыми соединены концы ленты.

1255335

6-8

15 Ю

Фиг 2

- Составитель О. Шапошников

Текред И. Верес Корректор М. Демчик

Тираж IOOI Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор И. Николайчук

Заказ 4757/14

Изобретение относится к сварочному ооорудованию и может найти применение при дуговой сварке.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения быстрой переналадки копира при использовании его для сварки деталей со значительными отклонениями размеров.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез 1О

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. l.

На приводной тележке 1, движущейся по направляющим 2, закреплена колонна 3 с потенциометрическим датчиком 4 и поворотной консолью 5, имеющей возможность вращаться вокруг оси колонны 3. На другом конце консоли 5 закреплена втулка 6, в которой смонтирован вал 7, на одном конце которого укреплена сварочная горелка 8, а на другом — оси 9 и !О с роликами 11. Копирная лента 12 уложена в Х-образные пазы

13 ползунов 14, которые могут перемещаться в пазах 15 корпуса копира 16, например, с помощью винтов 17, и крепится к натяжным

BHHTBM 18, установленным на корпу е копира 16. Натяжка ленты 12 производится вращением гайки !9. Для фиксации определенной степени кривизны ленты 12 между соседними ползунами лента 12 крепится в ползунах винтами 20. Для выборки зазора между роликами 11 и лентой 12 одна из осей, например ось 9, сделана эксцентричной и установлена с возможностью установочного поворота.

Устройство работает следующим образом.

Приводная тележка 1 с колонной 3, двигаясь по направляющим 2, перемешает консоль 5 с втулкой 6 и валом 7. Ролики 11, вращаясь вокруг осей 9 и 10, обкатывают копирную ленту 2 и заставляют поворачиваться вал 7 вокруг своей вертикаьной оси и втулку б с консолью 5 вокруг оси колонны 3. Потенциометрический датчик 4, реагируя на эти повороты, поддерживает скорость сварки постоянной, уменьшая или увеличивая скорость перемещения тележки 1.

При поступлении на сварку новой партии деталей, размеры и конфигурации которых отличаются от предыдущих, копир легко переналаживается. Для этого копирная лента 12 вращением гаек 19 и винтов 20 ослабляется, вращением винтом 17 ползуны 14 перемещаются в новое положение, при котором лента 12 занимает нужное для копирования данного садыка место, после чего лента 12 фиксируется винтами 20, натяжными винтами 18 и гайками 19.

Устройство пригодно для сварки и газоплазменной резки стыков в любом пространственном положении.

Использование изобретения позволяет повысить производительность и снизить трудоемкость изготовления и сборки под сварку свариваемых деталей.