Способ изготовления многослойных панелей

Способ изготовления многослойных панелей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУЕЛИН

„„SU„„1255344 А 1 (5D 4 23 20 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, К А ВТОРСКОМУ,СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3719137/25-27 (22) 14.02.84 (46) 07.09.86. Бюл. № 33 (71) Московский авиационный технологический институт им. К. Э. Циолковского (72) А. Г. Пашкевич, А. В. Орехов, В. В. Садков, И. Г. Ростковский и В. А. Смирнов (53) 621.771.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 825294, кл. В 23 К 20/00, 1980. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

МНОГОСЛОЙНЫХ ПАНЕЛЕЙ преимущественно из титановых сплавов, при котором листы обшивки и заполнителя с нанесенным дискретно противосварочным покрытием собирают в пакет, сваривают диффузионно и формуют полости подачей газа между листами обшивки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества панелей за счет предотвращения утяжин на поверхности обшивки и экономии материала, перед сборкой пакета листы обшивки подвергают нагреву до температуры, превышающей верхний предел интервала сверхпластичности, с последующей выдержкой.

1255344

Составитель И. Николаева

Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор И. Николайчук

Заказ 4757/! 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением и сварке и может быть использова но в авиационной и смежных отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение качества панелей за счет предотврагцения утяжин на поверхности обшивок и экономия материала.

Способ осуществляется следующим образом.

Перед сборкой обшивки подвергают нагреву до температуры, превышающей верхний предел интервала сверхпластичности, до увеличения размера зерна. Затем собирают пакет и осуществляют диффузионную сварку. После окончания сварки формуются полости подачей газа между обшивками.

Предварительный нагрев обшивок до температуры, превышающей верхний предел интервала сверхпластичности, с выдержкой дo увеличения размеров зерна повышает напряжение течения при формовке, что эквивалентно увеличению толщины обшивок, и, как следствие, повышает качество панелей за счет предотвращения утяжин на поверхности обшивок. Кроме того, снижается себестоимость изделия за счет экономии материала на технологические пластины на 30—

60о. Себестоимость при этом снижается на 30 — 40оо

Пример. Для изготовления многослойной панели с продольными гофрами из ВТбс и размерами 400;к,400)(50 мм набирается пакет из обшивок с толщиной 1 мм и заполнителя толщиной 1,5 мм. Перед сборкой обшивки подвергают нагреву до t = 980 С с выдержкой 10 с (верхний предел интервала сверхпластичности t = 950 Ñ). При этом происходит рост зерна, что дает увеличение

5 напряжения течения с 1,7 — 1,8 до 5,7—

5,8 кгс/мм при формовке со скоростью деформации е = 10 с . Увеличение напряжения течения эквивалентно увеличению толщины обшивки Яо в 3 раза. На заполни10 теле с обеих сторон дискретно наносят противосварочное покрытие (А120з).

Собранный пакет устанавливается и сжимается матрицами. Из всех полостей между матрицами откачивается воздух с созданием вакуума 10 мм рт. ст. Одновременно устройство прогревается нагревателями до

t = 925 С. Затем производят диффузионную сварку обшивок с заполнителем под давлением аргона 15 — 20 атм с выдержкой в режиме сварки 90 — 120 мин. После окончания диффузионной сварки в полости между листами обшивок подается аргон под давлением до 10 атм для формовки пакета по контуру матриц. По окончании формовки сбрасывается давление аргона, устройство охлаждается, и готовая панель удаляется.

g5 Предварительный нагрев обшивок с ростом размера зерна повышает качество панелей за счет предотвращения утяжин на поверхности обшивок, а также позволяет снизить себестоимость изделия за счет экономии материала на технологические плас30 тины.