Устройство для крепления тонкостенных изделий

Устройство для крепления тонкостенных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлообработке, а именно.к зажимньм устройствам для обработки тонкостенных изделий по внутреннему контуру по методу кругового контурного строгания . Цель изобретения - повышение производительности. Устройство состоит из корпуса 1, с внутренней 2 и наружной 4 коническими поверхностями, траверсы 12, выполненной в виде верхнего кольца 5 с наружной конической поверхностью 7 и нижнего кольца 9, связанных между собой и корпусом 1 посредством валиков 10. Нижнее кольцо 9 снабжено пальцами 13 с подпружиненными полыми клиньями 15, предназначенными для взаимодействия с внутренней конической поверхностью 2 корпуса Is стержнями 31 с пружинными зажимами 32 и поворотными прихватами 36. Внешние приводы 51 .установлены диаметрально противоположно относительно корпуса 1, штоки 52 д снабжены роликами 53, предназначен- ® ными для взаимодействия с наружньми коническими поверхно стями 7 и 4 верхнего кольца 5 и корпуса 1. Под. (Л Е г -7.- ... l pZ TpnntpirTpEZH и ,,. У L Щ U/fv. г rTpEZH Щ U/fv. Sv/ /7 J Sf to сл ел 00

5У @ В 23 Я 3/06

И..йд L Н(й

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБ ЕТЕНИЙ И ОТНРЫТНй (2 1 ) 38831 95/25-0 8 (22) 10. 04. 85 (46) 07. 09. 86. Бюл. 9 33 (72) П.П. Шестаков и Ю.А. Петров (53) 62-323(088.8) (56) Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. — Л.:

Машиностроение, 1975, с. 144, рис. 11. 81. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к метал лообработке, а именно.к зажимным устройствам для обработки тонкостенных иэделий по внутреннему контуру по методу кругового контурного строгания. Цель изобретения — повышение производительности. Устройство состоит из корпуса 1, с внутренней 2 и наружной 4 коническими поверхностями, траверсы 12, выполненной в виде верхнего кольца 5 с наружной конической поверхностью 7 и нижнего кольца 9, связанных между собой и корпусом 1 посредством валиков 10. Нижнее кольцо 9 снабжено пальцами 13 с подпружиненными полыми клиньями 15, предназначенными для взаимодействия с внутренней конической поверхностью

2 корпуса 1, и стержнями 31 с пружинными зажимами 32 и поворотными прихватами 36. Внешние приводы 51 установлены диаметрально противоположно относительно корпуса 1, штоки 52

Я снабжены роликами 53, предназначенными для взаимодействия с наружными коничес.-:ими поверхностями 7 и 4 верхнего кольца 5 и корпуса 1. Под

12 действием роликов 53 верхнее 5, а с ним и нижнее 9 кольца поднимаются, Установленные в нижнем кольце 9 пальцы 13 торцом 17 воздействуют на поверхность клиньев 15, осуществляя их подъем, а пружина 29 осуществляет радиальное смещение клиньев 15. Одновременно нижнее кольцо 9 взаимодействует с пружинными зажимами 32, которые сжимаются, а стержни 31 под действием нижнего кольца 9 поднимают и разворачивают поворотные прихваты 36. В этом положении устрой55370

Ф ства производят загрузку изделия.

Затем штоки 52 внешних приводов 51 отводятся. При этом траверса 12 опускается под действием пружинных зажимов 32. Клинья 15 под действием пружины 22 перемещаются вниз и одновременно в радиальном направлении, обеспечивая фиксацию изделия по его цилиндрической поверхности.

Одновременно стержни 31 обеспечивают опускание и поворот прихватов 36, закрепляя изделие по наружному торцу. 3 ил.

20

30

Изобретение относится к металлообработке, а именно к зажимным устройствам для обработки тонкостенных изделий по внутреннему контуру по методу кругового контурного строгания, когда обрабатываемое изделие совместно с поворотным столом совершает периодический поворот (деление) и возвратно-поступательное движение относительно режущих элементов.

Дель изобретения — повышение производительности путем автоматизации управления закреплением обрабатыва-. емого изделия.

На фиг. 1 изображено устройства для крепления тонкостенных изделий; на фиг. 2 — узел i на фиг. 1 „ на фиг. 3 — узел 11 на фиг.

Устройство состоит из корпуса 1, который снабжен внутренней конической поверхностью 2, а по верхнему торцу 3 — наружной конической поверхностью 4. На верхнем .торце 3 корпуса 1 расположено верхнее кольцо

5, снабженное по нижнему торцу 6 наружной конической поверхностью 7.

По нижнему торцу 8 корпуса 1 расположено нижнее кольцо 9, которое.посредством установленных в нем валиков 10, направляемых по отверстиям

11 в корпусе 1, образует совместно с верхним кольцом 5 двухярусную траверсу 12, охватывающую корпус 1 по верхнему 3 и нижнему 8 торцам.

Нижнее кольцо 9 снабжено пальцами

13, на верхнем стержне 14 которого расположены клинья 15, взаимодейст вующие поверхностью 16 с торцом 17 пальцев 13, поверхностью 18 с внутренней конической поверхностью 2 корпуса 1 поверхностью 19 с цилиндрической поверхностью 20 обрабатываемого изделия 21. Клинья 15 выполнены полыми, где расположены на верхнем стержне 14 пружина 22 и шайба 23. Стер.кень 14 снабжен головкой

24, в которую упирается пружина 22.

На поверхности 18 клина 15 выполнено радиальное резьбовое отверстие

25, в котором установлен винт 26, проходящий через овальное отверстие

27 корпуса 1. В выборке 28 корпуса

1 на винте 26 установлена пружина

29, замкнутая шайбой 30 и головкой винта 26. На нижнем кольце 9 установлены также стержни 31, на которых расположены пружинные зажимы

32, взаимодействующие торцом 33 с корпусом 1 и торцом 34 с нижним кольцом 9 двухярусной траверсы 12. В верхней части 35 стержня 31 расположены поворотные прихвать1 36, снабженные винтовой прорезью 37 и кольцевой выточкой 38. Кроме того, в верхней части 35 стержня 31 имеются радиальные отверстия 39 и центральное отверстие 40. В радиальных отверстиях 39 половиной своеro диаметра расположены шарики 41, которые с одной стороны опираются на винт 42, установленный в центральном отверстии 40„ а вторая половина шарика 41 расположена в кольцевой выточке 38 поворотного прихвата 36. В корпусе 1 уста3 12553 новлены болты 43, взаимодействующие своим концом 44 с винтовой прорезью

37 поворотного прихвата 36. Корпус

1 снабжен базовой поверхностью 45, на которую устанавлйвается обрабатываемое изделие 21 своим торцом 46.

С помощью болтов 47 корпус 1 закрепляется на штоке 48, который от механизма штосселя станка 49 имеет возможность возвратно-поступательного движения и периодического поворота на каждый его двойной ход. На станине 50 станка 49 установлены вне рабочей зоны симметрично-радиально расположенные два внешних привода

51 со штоком 52, который снабжен роликом 53. Соосно штоку 48 в инструментальной бабке станка 49 установлена зубодолбежная головка 54 с резцами 55.

Устройство работает следующим образом.

Корпус 1 приспособления с помощью болтов 47 устанавливается на шток

48 и центрируется относительно оси вра25 щения штока 48. Внешние приводы 51 уста навливаютсяя на станине 50 станка 49 таким образом, что их ролики 53 находятся вне зоны обработки, а симметрично-радиально относительно G двухярусной траверсы 12, не препятствуя возвратно-поступательному и вращательному движениям приспособления, закрепленного на штоке 48.

Затем осуществляется команда на ра- д диальное перемещение штоков 52 с роликами 53 в направлении к оси вращения приспособления. При этом ролики 53 вступают во взаимодействие с наружными коническими поверхнос- 40 тями 4 и 7, расположенными соответственно на верхнем торце 3 корпуса

1 и нижнем торце 6 верхнего кольца

5 двухярусной траверсы 12. Под действием роликов 53 верхнее кольцо 5 начинает движение вертикально вверх и посредством валиков 10, направляе. мых по отверстиям 11 корпуса 1, одновременно тянет за собой нижнее кольцо 9. Установленные в нижнем кольце 9 паль- цы 13 торцом 17 воздействуют на плоскость 16 клиньев 15, осуществляя их подъем вверх, а пружина 29, расположенная в выборке 28 на винте 26, проходящем через овальное отверстие

27 корпуса 1, осуществляет радиальное смещение клина 15 до контакта его поверхности 18 с внутренней ко7О 4 нической поверхностью 2 корпуса 1.

Одновременно нижнее кольцо 9 воздействует на торец 34 пружинных зажимов 32, которое соответственно торцом 33 контактирует с неподвижным корпусом 1. При этом пружинные зажимы 32 сжимаются, а стержни 31 под действием нижнего кольца 9 посредством шариков 41, расположенных одновременно в радиальных отверстиях

39 и кольцевой выточки 38, осуществляют подъем поворотных прихватов

36 с одновременным их разворотом эа счет винтовой прорези 37, в которой расположен своим концом 44 болт 43, установленный в неподвижном корпусе

1. От выпадания шарики 41 предохраняет винт 42, установленный в центральном отверстии 40 верхней части

35 стержня 31. По окончании вертикального движения траверсы 12 клинья

15 и прихваты 36 находятся в положении, обеспечивающем загрузку (выгрузку) приспособления обрабатываемым изделием 21. С помощью руки манипулятора или робота обрабатываемая деталь 21 вводится в зону загрузки и опуск-".ется на базовую поверхность 45 корпус= . 1 своим торцом

46. Затем подается команда на отвод штоков 52 с роликами 53 внешних при- водов 51. При этом двухярусная траверса 12 опускается вниз, направляясь валиками 10 по отверстиям 11 корпуса 1, под действием пружинных зажимов 32. Клинья 15 под действием пружины 22, которая опирается одним концом в головку 24 стержня 14, а другим в шайбу 23, перемещаются вниз и одновременно в радиальном направлении от пружины 29, обеспечивая при этом фиксацию изделия 21

I по его цилиндрической поверхности 20 своей поверхностью 19, а поверхность

18 при этом опирается на внутреннюю коническую поверхность 2 корпуса 1.

Одновременно стержни 31 посредством шариков 41 проводят опускание и поворот прихватов 36, обеспечивая закрепление обрабатываемого изделия

21 по его наружному торцу.

После этого рука манипулятора выводится из эоны обработки. Шток

48 от механизма штосселя станка 49 сообщает изделию 21, закрепленному в устройстве, возвратно-поступательное движение, обеспечивая тем самым по70

У стройс тво для кре пления то нкостенных изделий, в корпусе кото р о го . установлены связанная с приводом траверса с пружинными зажимами и прихваты, отличающееся.Л р(/7

Фиг. Ю

Составитель Т.Воробьева

Редактор Н.Данкулич Техред И,.Попович корректор A.3èMaêîñoâ

Заказ 4760/16 Тираж 82б Подписное

ВНИИПИ Государственнога комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.Производственно-полиграфическое преднриятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

$ 12553 дачу резания относительно эубодолбежной головки 54, резцы 55 которой имеют радиальную подачу на каждый двойной ход штока 48. В связи с тем, что количество резцов 55 меньше

Э числа зубьев обрабатываемого изделия

21, в данном случае производится обработка зубчатого контура тормозного барабана трактора, шток 48, совершая возвратно-поступательное дви- 10 жение, имеет возможность осуществлять на каждый двойной ход периодический поворот изделия 21, кратно магу оорабатываемого зубчатого контура,.

Устройство позволяет повысить >5 производительность эа счет автоматизации управления закреплением обрабатываемого иэделия, Ф o p м у л а и э о б p e т е н и я 2О тем, что, с целью повышения производительности путем автоматизации уп— равления закрепл. вием, оно снабжено дополнительным приводом, причем оба привода расположены диаметрально противоположно относительно корпуса и их штоки снабжены роликами, а траверса выполнена в виде верхнего и нижнего колец, связанных друг с другом посредством валиков, при э ом нижнее кольцо снабжено равномерно расположенными по окружности последнего пальцами с польти подпружиненными клиньями и предназначенными для взаимодействия с пружинными зажимами стержнями с поворотными прихватами, причем на верхнем кольце выполнена наружная коническая поверхность, а в корпусе — наружная и внутренняя конические говерхности, при этом наружные конические поверхности верхнего кольца и корпуса пред— назначены для взаимодействия с роликами штоков, а внутренняя коническая поверхность корпуса — с подпружиненными клиньями.