Способ обработки поверхности детали обкатывающим деформирующим инструментом и устройство для обработки детали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 . Способ обработки поверхности детали обкатывающим дeфop иpyloпj;гIм инстр 1- е 1том, при котором ось инструмента устанавливают под углом к оси обрабатываемой поверхности детали и сообщают инструменту качательное движение относительно ра качания, который помещают на оси обрабатываемой поверхности, и подачу отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путегобеспечения обработки цилиндрических поверхностей, центр качания выносят за пределы обрабатываемой поверхности, а оси инструмента сообщают движение по образующей конуса с вершиной в центре качания, причем расстояние от центра качания до геометрического центра инструмента определяют из выражения D d ( + ) т : + -2sinoi где L - расстояние от центра качания до геометрического центра инструмента, мм; диаметр детали, MMJ pa6o4in i диаметр инструмента , мм; угол наклона оси инструмента к оси обрабатываемой поверхности детали, град; положительное направление измерения расстояния для внутренних поверхностей; отрицательное направление измерения расстояния для нар /кных поверхностей, при этом за положительное направление измерения указанного расстояния принимают направление подачи инструмента . 2. Устройство для обработки поверхности детали обкатывающим деформирующим инструментом, содержащее смонтированный в корпусе полый держатель обкатывающего инструмента, установленный под углом к оси корпуса , и привод его вращения с валом, расположенным соосно корпусу, отличающееся тем, что оно снабжет)о двумя сферическими опорами, последовательно установленным на по-, лом держателе обкатывающего инструмента , передняя из которьк закреплена в корпусе концентрично его оси, а задняя смонтирована на валу привода вращения эксцентрично оси вала. И Q1 CTi

» 4 В 24 В 39/00

4CF . P::ë êö

ОЛИОАЯИЕ ИЗЗБРЕТЕЙИЯ 13; 3, - ;"Жл

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3874670/25-?7 (22) 29.03.85 (46) 07.09.86. Бюл. Р 33 (7 1), !инский мотоциклетный и вело— сипеднь!й завод (72) Л.Г.Абугов, В,К.васюков и А.Л,Абугов (53) 621.923.77(088.8) (56) i вторское cDItj1етельство СССР

iS" 560740, кл. В 24 В 39/00, 1974. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ

ДЕТАЛИ ОБКАТЫВА10ЩИИ ДЕфОР 1ИРУ10ЩИМ

ИНСТРЪ "1ГНТО 1 И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ния (57) 1. Способ обработки поверхности детали обкатывающим деформирующим инструментом, при котором ось инструмента устанавливают под углом к оси обрабатываемой поверхности детали и сообщают инструменту качательное движение относительно центра качания, который помещают на оси обрабатываемой поверхности, и подачу о т .и и ч а и шийся тем, что, с цепью расширения технологических возможностей путем обеспечения обработки цилиндрических поверхностей, центр качания выносят за пределы обрабатываемой поверхности, а оси инструмента сообщают движение по образующей конуса с вершиной в центре качания, причт. расстояние от центра качания до геометрического центра инструмента определяют из виражеD-clcos g, L=++---.-- — —, 2sin сс где L — расстояние от центра качания до геометрического центра инструмента, мм;

Г) — диаметр детали, мм;

d — рабо пш диаметр инструмента, мм; сь — угол наклона осп инструмента к оси обрабатываемой поверхности детали, град; (+) — положительное направление измерения расстояния для внутренних поверхностей; (-) — отрицательное направление измерения расстояния для нар -жных поверхностей, при этом за положительное направление измерения указанного расстояния принимают направление подачи инструмента.

2. Устройство для обработки поверхности детали обкатывающим деформирующим инструментом, содержащее смонтированный в корпусе полый держатель обкатывающего инструмента, установленный под углом к оси корпуса и привод его вращения с вачом расположенным соос«о корпусу, о тл и ч а ю щ е с с я тем, нто оно снабже»о двумя сферическими опорами, последовательно установленными на полом держателе обкатывающего инструмента, передняя из которых закреплена в корпусе концентрично его оси, а задняя смонтирована на валу привода вращения эксцентрично оси вала.

1255406

Изобретение относится к машиностроению, а именно к обработке цилиндрических поверхностей методом поверхностного пластического деформирования. 5

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения обработки цилиндрических поверхностен.

Иа фиг. 1 изображена схема осуществления способа при обработке внутренних цилиндрических поверхностей; на фиг. 2 — то же, при обработ.ке наружных цилиндрических поверхностей; на фиг, 3 — устройство для осу- 15 .ществления способа обработки внутренних цилиндрических поверхностей; на фиг. 4 — устройство для обработки наружных цилиндрических поверхностей.

Способ обработки поверхности дета- 20 ли обкатывающим инструментом состоит, в том, что ось инструмента уста.навливают под углом к оси обрабатываемой поверхности детали и сообщают инструменту качательное движение относительно центра качания, который помещают на оси обрабатываемой поверхности, и подачу, при этом центра качания выносят за пределы обрабатываемой поверхности, а оси инструмента 30 сообщают движение по образующей конуса с вершиной в центре качания, причем расстояние от центра качания до геометрического центра инструмента определяют из выражения 35

D-dcoscC

,=+ —----= 2sin l где L — - расстояние от центра качания до геометрического центра инструмента, мм; 40

D — диаметр детали, мм;

d — - рабочий диаметр инструмента, мм; 4 — угол наклона оси инструмента к оси обрабатываемой поверхности детали, град; (+) — положительное направление измерения расстояния для внутренних поверхностей; (-) — отрицательное направление измерения расстояния для наружных поверхностей, при этом за положительное направление измерения указанного расстояния при.нимают направлениЕ подачи инструмента. . Устройство дпя осуществления способа (фиг, 3 и 4) состоит из корпуса 1, в котором смонтирован полый держатель 2 с закрепленным в нем обкатывающим инструментом 3. На полом держателе 2 установлена передняя сферическая опора, состоящая из закрепленного на полом держателе 2 внутреннего сферического опорного элемента 4 и наружного сферического опорного элемента 5, закрепленного на корпусе 1 концентрично его оси.

На конце держателя 2 установлена задняя сферическая опора, состоящая из закрепленного на полом держателе 2 внутреннего сферического опорного элемента 6 и наружного сферического опорного элемента 7, закрепленного в отверстии 8 вала 9 привода вращения обкатывающего инструмента.

Ось отверстия 8 расположена эксцентрично оси детали 10 и концентрично оси корпуса

В устройстве для обработки внутренних поверхностей (фиг ° 3) инструмент 3 крепится в полом держателе с помощью шариков 11 ° Взаимодействие внутреннего сферического опорного элемента 4 и наружного сферического опорного элемента 5 обеспечивается ограничительной сферической шайбой 12 с гайкой 13.

В устройстве для обработки наружных поверхностей (фиг. 4) внутренний сферический опорный элемент 4 крепится с помощью гайки 13. Для направления детали 10 применяются подшипники 14 и 15.

Устройство работает следующим образом.

Валу 9 сообщают вращение и обкатывающий инструмент 3 подводят к обрабатываемой поверхности детали 10.

Затем включают продольную подачу.

Вращение от приводного вала 9 передается сферическим элементам 6 и 7 опоры,. которая в результате эксцентричной установки в отверстии 8 сообщает движение полому держателю 2 по образующей конуса. Полый держатель 2, движение которого обеспечивается также сферическими элементами 4 и 5 опоры, связанной с корпусом 1, сообщает качательное движение обкатывающему инструменту 3, который, совершая качательное движение, последовательно контактирует с точками обрабатываемой поверхности детали 10 ° .

1255406

1255406

Составитель !О, Курбатов

Редактор О.Юрковецкая Техред Л.Сердюкова., Корректор Л.Пилипенко

Заказ 4762/17 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Г осударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4