Устройство для загрузки древесного сырья в аппарат

Устройство для загрузки древесного сырья в аппарат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ С08ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄSUÄÄ 1255439 (594 В 27 N 328

ОПИСАНИЕ ИЗОбРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ВСГЛ1-;РАЯ

N У

Фиг. 1 (21) 3816816/29-15 (22) 27.11 84 (46) О?.09.86. Бюл. № 33 (71) Архангельский ордена Трудового Красного Знамени лесотехнический институт им. В. В. Куйбышева (72) В. В. Коротков, E. Д. Гельфанд, А. П. Владимирский и 1О. В. Укконен (53) 621.97 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 670455, кл. В 27 N 3/28, 1979.

Чигаев В. А. Оборудование целлюлознобумажных предприятий. — М., 1981, с. 87—

90. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ДРЕВЕСНОГО СЫРЬЯ В АППАРАТ, включающее корпус с загрузочным штуцером, размещенный в корпусе шнек и соединенный с корпусом узел формирования сырья, содержащий зону сжатия, зону пробкообразования и присоединительный фланец, отличающееся тем, что, с целью переработки мелкодисперсного сырья, а также увеличения давления сырья на входе в аппарат, корпус выполнен приводным посредством гидроцилиндра с возможностью возвратнопоступательного перемещения его вдоль оси узла формирования, при этом часть корпуса, со стороны выхода древесного сырья, расположена в зоне сжатия узла формированияя.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что конец корпуса, расположенный в зоне сжатия узла формирования, имеет внутреннюю расточку под конус со стороны выхода древесного материала.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что конец корпуса, расположенный в зоне сжатия узла формирования, имеет приводную обойму с внутренней расточкой под конус со стороны выхода древесного материала.

4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что консольная часть шнека выполнена в виде головки, имеющей профиль тела вра щен и я.

1255439

Изобретение относится к конструкции устройств, предназначенных для загрузки растительного сырья, преимущественно древесного сырья в виде щепы и опилок, в аппараты, работающие под давлением, и может быть использовано в производстве древесно-волокнистых плит, целлюлозно-бумажной, гидролизной, лесохимической промышленности, а также в других отраслях народного хозяйства, перерабатывающих дисперсные материалы под давлением.

На фиг. 1 показано устройство для загрузки древесного сырья в аппарат, первый вариант; на фиг. 2 — то же, второй вариант; на фиг. 3 — то же, третий вариант.

Устройство содержит корпус 1 с загрузочным штуцером 2, размещенный в корпусе шнек 3 и соединенный с корпусом узел 4 формирования сырья, содержащий зону 5 сжатия, зону 6 пробкообразования и присоединительный фланец ?. При этом корпус выполнен приводным (фиг. 1) посредством гидроцилиндра 8 с возможностью возвратно-поступательного перемешения его вдоль оси узла формирования. Часть корпуса, расположенная в зоне сжатия узла формирования, имеет внутреннюю расточку под конус 9 со стороны выхода древесного сырья.

Конец корпуса, расположенный в зоне сжатия узла формирования, имеет приводную обойму 10 (фиг. 2) с внутренней расточкой под конус со стороны выхода древесного материала. Консольная часть шнека выполнена в виде головки 11.

Устройство работает следующим образом.

Исходное древесное сырье поступает в загрузочный штуцер 2, далее под воздействием вращающегося шнека 3 сырье транспортируется в узел 4 формирования, одновременно уплотняясь. По мере того, как давление сырья в зоне 5 сжатия достигнет величины, близкой к предельной для шнековых устройств, автоматически включается привод посредством гидроцилиндра 8 таким образом, что корпус 1 вместе со шнеком 3 движется в зону 5 сжатия узла 4 формирования, при этом внутренняя конусная часть 9 дополнительно сжимает и продвигает сырье как в осевом направлении, так и к центру зоны сжатия (фиг. 1). Благодаря этому давление сырья в зоне 6 пробкообразования увеличивается до 2,5—

6,0 МПа, причем одновременно часть пробки выталкивается в зону расширения.

Зо

При достижении корпусом 1 вместе со шнеком 3 крайнего переднего положения гидроцилиндр 8 автоматически переключается на обратный код корпуса 1 со шнеком 3 до крайнего заднего положения, при этом шнек работает непрерывно.

Во втором варианте уплотнение происходит за счет приводной обоймы 10 (фиг. 2), в третьем варианте происходит уплотнение древесного сырья шнеком 3, который движется в зону 5 сжатия узла, при этом головка шнека дополнительно сжимает и продвигает сырье в осевом направлении к зоне сжатия и пробкообразования.

Преимущества предлагаемого устройст. ва во всех трех его вариантах по сравнению с известным обуславливаются следующим. Во всех трех вариантах давление, развиваемое в зоне пробкообразования, значительно больше, чем в известных шнековых питателях. В первом варианте это достигается тем, что уплотнение сырья осуществляется вращающимся шнеком и дополнительно подпрессовкой за счет вдавливания корпуса шнека в зону сжатия. Во втором варианте это достигается тем, что уплотнение сырья в зоне сжатия и пробкообразования является результатом суммарного воздействия шнека и подпрессовывающей обоймы. В третьем варианте это достигается тем, что сырье уплотняется в зоне сжатия путем воздействия поступательного движения вращающегося шнека. Таким образом, внедрение предлагаемого устройства позволяет повысить рабочие параметры аппаратов под давлением, а это в свою очередь дает возможность проводить технологические процессы более интенсивно, с большими выходами продукции и так далее.

В то время, как обычные шнековые питатели не позволяют перерабатывать мелкодисперсное растительное сырье, в частности древесные опилки, при давлении 0,5 МПа и выше, предлагаемое устройство обеспечивает переработку такого сырья при давлении до 3,0 МПа. Это связано с тем, что при подаче опилок в обычный шнековый питатель усилия винтовой поверхности шнека недостаточны для сжатия опилок, более рыхлых, чем щепа. В предлагаемом устройстве обеспечивается дополнительная подпрессовка сырья в зоне сжатия и пробкообразования.

1255439

4 иг 2

Par У

Составитель В. Балясников

Редактор О. Юрковецкая Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Заказ 4766/19 Тираж 50! Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам Изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4