Устройство для жидкостной обработки полимерной пленки
Патент 1255453
Авторы
Классы МПК
Устройство для жидкостной обработки полимерной пленки
Иллюстрации
Реферат
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
„„SU„„1255453 А1 (51) 4 В 29 С 71 00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
H А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
У 1g
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3870843/23-05 (22) 21.03.85 (46) 07.09.86. Бюл. № 33 (72) Ю. Я. Бекесевич, 3. И. Сулыма, О. Я. Солома и Е. P. Кушпета (53) 678.057.5 (088.8) (56) Шенкель Г. Шнековые прессы для пластмасс.-Л.: Госхимиздат, 1962, с. 378.
Авторское свидетельство СССР № 596466, кл. В 29 D 7/20, 1976. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛИМЕРНОЙ ПЛЕНКИ, содержащее ванну с входным и выходным отверстиями для пленки, размещенные в ванне с возможностью вращения на осях полые валки, форсунки и коллекторы, соединенные с насосом, отличающееся тем, что с целью повышения качества обработки пленки за счет обеспечения равномерного натяжения при ее перемещении через ванну, в нем каждая ось выполнена с каналом подачи жидкости в полость валка и связана с коллектором, форсунки смонтированы в стенках каждого валка, равномерно по окружности по касательной к его поверхности в направлении, противоположном направлению вращения, причем устройство снабжено отражательными гильзами, расположенными с зазором концентрично относительно каждого валка напротив форсунок и выполненными каждая в виде полого конуса, основание которого направлено к центру валка.
1255453
Изобретение относится к устройствам для обработки пленок, преимущественно полимерных, в жидкой среде и может быть использовано при производстве тонких малопрочных пленок, обладающих усадочной способностью при их взаимодействии с обрабатывающей средой.
Целью изобретения является повышение качества обработки пленки за счет обеспечения равномерного натяжения при ее перемещении через ванну.
На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид в разрезе; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрезы Б — Б на фиг. 2.
Устройство содержит ванну 1 с входным
2 и выходным 3 отверстиями. В ванне 1 размещены в два ряда валки 4 с полостью
5, смонтированные с возможностью вращения на осях 6, неподвижно закрепленных
»а стенках 7 ванны 1. Оси 6 сообщены посредством фланцев 8 с коллекторами 9, свя за н ны м и с на сосо м 10.
Каждая ось 6 выполнена с каналом 11 подачи жидкости в полость 5 валка 4 и отверстиями 12. В стенках каждого валка 4 смонтированы равномерно по окружности форсунки 13 по касательной к поверхности валка 4 в направлении, противоположном направлению вращения валка 4.
Напротив форсунок 13 в ванне 1 установлены отражательные гильзы 14, выполненные в виде полого конуса и смонтированные концентрично валку 4 и форсункам
13. При этом между внутренней поверхностью конуса гильзы 14 и валком 4 выполнен зазор 15. Основание конуса гильз 14 направлено к центру валка 4. На трубопроводах, соединяющих насос 10 с коллекторами 9, смонтированы вентили 16 — 18 для регулирования подачи жидкости в коллекторы 9 и в полости 5 валков 4.
Устройство работает следующим образом.
Обрабатываемую пленку 19 заправляют в устройство через входное отверстие 2, размещают на валках 4 в ванне 1 и выводят из устройства через выходное отверстие 3 ванны !. Затем включают насос 10, который забирает жидкость из ванны 1 и подает ее по трубопроводам с вентилями 16 в 18, в коллекторы 9, откуда жидкость tIo каналам
11 и через отверстия 12 в осях 6 поступает в полости 5 валков 4.
15 го
Поступающая под давлением жидкость через форсунки 13 истекает из полости 5 валка 4 наружу интенсивной струей, создающей реактивную силу, действующую на форсунку 13 и валок 4 и направленную по продольной оси форсунки 13. Так как каждая форсунка 13 направлена по касательной к поверхности валка 4 в направлени и, противоположном направлению валка
4, то реактивная сила истекающей из форсунок 13 струи создает момент, направленный в сторону вращения валка 4. Так как валки 4 установлены на осях 6 с возможностью свободного вращения и все форсунки
13 расположены относительно осей вращения валков 4 равномерно, а давление и производительность истекающей из форсунок 13 жидкости для всех валков 4 равнозначны, то вращающий момент, действующий на каждый из валков 4, одинаковый. При необходимости изменения величины момента на определенных валках 4 регулируют подачу жидкости к этим валкам 4 посредством вентилей 16 и 17. В результате взаимодействия вращающегося валка 4 с пленкой 19 последняя перемещается через ванну 1, заполненную жидкостью, которая обрабатывает пленку в процессе ее перемещения. Натяжение пленки 19 при этом определяется величиной вращающегося момента валка 4. Жидкость из форсунок 13 истекает равномерно на протяжении всего времени обработки пленки. Момент, вращающий валок 4, и создаваемое им натяжение перемещаемой пленки 19 постоянны в течение всего периода обработки пленки 19. В случае усадки пленки 19 в процессе ее обработки валок 4 может, в зависимости от степени и скорости усадки пленки 19, замедлить, временно прекратить или даже изменить направление своего вращения. Но момент, действующий на валок 4, а следовательно, и натяжение пленки 19, взаимодействующей с этим валком 4, при этом не изменяются, что предотвращает черезмерное растяжение и обрыв пленки 19. Струи жидкости, истекая из форсунок 13, перемещаются в сторону отражательных гильз 14 и, взаимодействуя с ними, отклоняются внутрь ванны 1 в сторону пленки 19. В результате взаимодействия струи с жидкостью ванны 1 образуются вихри жидкости, интенсивно омывающие поверхность пленки.
1255453
Д 15
Составитель М. Фетисова
Редактор О. Юрковецкая Текред И. Верес Корректор Т. Колб
Заказ 4767/20 Тираж 640 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4