Способ получения дикальцийфосфата

Способ получения дикальцийфосфата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5! )4 С 01. В 25 32

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCKOMV С8ИДЕТЕЛЬСТВУ!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3847335/31-26. (22) 31.10.84 (46) 07.09.86. Бюл. В 33 (71) Пермский политехнический инсти" тут (72) В. Л. Рылов, В. 3. Пойлов и Н. М. Сергеева (53) 661.842,455(088.8) (56) Вассерман И. М. Химическое осаждение из растворов, — И.: Химия, 1980, с. 21 — 25.

„„Я0„„1255566 А 1 (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИКАЛЬДЯЙФОСФАТА для люминофоров, включающий вэаимодействие растворов хлорида кальция и диаммонийфосфата при 75—

80 С и рН 2,5 - 3 О, отличаюц и и с я тем, что, с целью повьппения выхода фракции продукта с размером частиц 4 — 14 мкм, вхаимодействие ведут под действием на реакционную массу переменного электрического тока плотностью 5 — 10 А/м .

Фракционный состав продукта, 7.

Пло гность

Получение дикальцийфосфата по способу электрического

4 — 14 Свыше 14 мкм мкм

0-4 мкм тока, А/м

32,0

68 0

Известный

Предлагаемый

48,8

34,2

51,2

65,8

21,8

78,2

89,0

92,1

1) 0

7,9

5,7

7,3

94,3

1,8 90,9

11,5

24,8

2,2 86,3

3,1 72,1

ВНИИПИ Заказ 4777/25 Тираж 450 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 12555

Изобретение относится к технологии получения дикальцййфосфата,,используемого для изготовления люминофоров..

Цель изобретения — повышение выхода фракции продукта. с размером частиц 4 — 14 мкм.

Пример. Предварительно подогретые до 75 — 80 С растворы хлорида кальция и диаммонийфосфата концентра- 10 цией 23,5Х с добавкой трилона Б в количестве 1,3 10 г/100 г смеси реагента при рН 2,,5 — 3,0 смешивают струйно в кювете, снабженной пропеллерной мешалкой и вклеенными в стенки друг напротив друга электродами прямоугольного сечения. Скорость вращения мешалки 2000 o6/мин, рабочая площадь электродов 10 см . При осуи ществлении процесса по известному 20 способу напряжение на электроды не подают, а при осуществлении процесса по предлагаемому способу на электроды подают переменный .электрический ток частотой, например, 50 Гц и плот- 25 ностью 1 - 20 А/M2 °

Полученную суспензию выдерживают при перемешивании в течение 20 мин.

Выделившийся осадок промывают водой, затем производят разделение суспензии на воронке Бюхнера. Сушку продукта осуществляют в сушильном шка-.

66 2 э фу при 110 С, Определение гранулометрического состава седиментационным методом проводят на автоматическом седиментографе.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Как видно из данных таблицы, при плотности тока 0 — 5 А/м получаются г более крупные кристаллы (содержание частиц размером более 14 мкм составляет 34,2 — 48,8X). При увеличении плотности тока с 10 до 20 А/м в продукте появляются кристаллы размером менее 4 мкм (эта фракция продукта является отходом производства и ее появление следует считать отрицательным моментом). Кроме того, при повышении плотности тока свы2 ше 10 А/м резко возрастают энергозатраты и увеличивается вероятность протекания побочных электрохимических процессов, что нежелательно.

Таким обрайом, оптимальный интервал плотностей переменного электрического тока, позволяющего регулировать содержание фракции 4 — 14 мкм в дикальцийфосфате, составляет

5 — 10 А/м . При этом получаемый продукт — дикальцийфосфат полностью удовлетворяет требованиям техноло" гии люминофоров.