Способ подготовки шихты для получения расплава при производстве минеральной ваты

Способ подготовки шихты для получения расплава при производстве минеральной ваты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1

1 « .-; 1Д

Н А BTOPCHOlVlY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3781964/29-33 (22) 18.08,84 (46), 07.09.86. Бюл. 1Ф 33 (72) В.Б.Пономарев, P.Â.Âàãàïîâà, В,N.Àðòåìüåâ, 1().М.Соколов, В.А,Нико-. лаев, М.M.Ïêåòü, А.Г.Шеремет и В.В.Карпеев (53) 666.964(088,8) (56) Гранулирование пластичных и сыпучих материалов. / Обзор и библиографический указатель отечественных и зарубежных изобретений. — М.:

ЦБНТИ, Минмотажспецстрой СССР, 1974, Горяйнов К.Э. и др . Технология теплоизоляционных материалов и изделий. — М.: Стройиздат, 1982, с. 116, (g1) 4 С 03 В 1/00, С 04 В 14/02 (54) (57) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШИХТЫ

ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РАСПЛАВА ПРИ ПРОИЗВОДCTBF. МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТ11, включающий дробление и измельчение глинистого сырья, сушку и перемешивание с отдозированными компонентами шихты, отличающийся .тем, что, с целью увеличения выхода и повышения качества готового продукта. за счет снижения диаметра стекловолокна и уменьшения количества неволокнистых включений при снижении энергозатрат, дробление и измельчение глинистого сырья совмещают с сушкой до остаточной влажности 4-10%, а перемешивание компонентов осуществляют до получения гранул размером 5-10 мм. т,Предлагаемый способ Известный

--- способ

3 !

Показатели

|, 1

2 !

7-10

5-7

5-10 ром, мм дробление сырья до получения кусков размером, мм

20-60

11,5

1 125559

Изоб1 етение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении .минеральной ваты.

Цель изобретения -увеличение вы- 5 хода и повышение качества готового продукта за счет снижения диаметра стекловолокна и уменьшения количества неволокнистых включений при снижении энергозатрат. 10

Способ подготовки шихты для получения расплава при производстве минеральной ваты включает дробление и изчельчение глинистого сырья, сушку и перемешивание с отдозированными компонентами шихты, при этом дробление и измельчение глинистого сырья совмещают с сушкой до остаточной влажности 4-10%, а перемешивание компонентов осуществляют до по- 20 лучения гранул размером 5-10 мм, П р и м е.р. Подаваемая со склада сырья комовая глина с карьерной влажностью 18-25% фракцией 40-70 мм посредством ящичного подавателя и ленточного транспортера загружается во вращающийся сушильный барабан производительностью 4750 кг/ч, где происходит одновременная подсушка до остаточной влажности до 4 — 10% и 30 дробление и измельчение гпины до размера зерен 2-7 мм в течение 8Подготовка исходного сырья для плавления: дробление и измельчение глины совмещают с сушкой до остаточной влажности,% 4 перемешивание компонентов сырья до получения гранул размеЭнергозатраты на плавление сырья, кг услов3 ного топлива на м готовой продукции

1 2

12 мин. Затем отдозированные порции глины подают в смеситель, куда подают необходимое по расчету количество цементной пыли и перемешивают в течение 1-3 мин до образования зерен (гранул) размером 5-10 мм, состоящих из глиняной сердцевины и це- ментной оболочки, Смесь из полученных гранул однородна, достаточна сыпуча, не слеживается и легко транспортируется лен-. точным транспортером в расходные бункеры ванной печи, которую используют далее для получения расплава.

Примеры реализации сйособа и показатели свойств готового продукта представлены в таблице в сопоставлении с показателями известного способа.

Предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает увеличение выхода готового продукта до 8,59,0 м /т расплава, уменьшение диа3 метра волокна до 5,6-6,0 мм, снижение содержания неволокнистых включений до 12,3-15,2% и сокращение энергозатрат на плавление сырья до 67,5 кг топлива íà 1 м готового проз дукта.

Предлагаемый способ может найти применение при подготовке шихт для плавления в производстве минеральной ваты.

1255591

Продолжение таблицы с

Показатели

Предлагаемый способ

Известный способ

z з

Техническая характеристика готового продукта — минеральной ваты выход волокна, м /r расплава

9,0

8,8

6,5 диаметр волокна,мм 5,8

5,6

6,0

10 содержание неволокнистых включений,7, 14,8

12,3 15,2 25

Составитель В.Образцов

Техред А.Кравчук Корректор М.Пожо

Редактор И.Дербак

Заказ 4782/27

Тираж 457 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета, СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4