Способ варки стекла и печь для его осуществления

Способ варки стекла и печь для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 . Способ варки стекла путем загрузки шихты, ее плавления, растворения остаточного кварца и гомогенизации за счет создания падающих тепловых потоков, отлич ающ и и с я тем, что, с целью увеличения удельных съемов стекломассы, в зонах загрузки и плавления шихты и растворения остаточного кварца создают падающие тепловые потоки, равные (680-750)10 ккап/м -ч, зоне гомогенизации (720-750) Ю ккал/м ч. 2. Печь для варки стекла, включающая прямоточный варочный бассейн с зонами загрузки и плавления шихты, растворения остаточного кварца, гомогенизации , загрузочный карман, горелки, проток, отличающаяся тем, что, с целью увеличения удельных съемов стекломассы, расстояния от загрузочного кармана до горелок, установленных в зоне загрузки и плавления шихты, в зоне растворения остаточного кварца, в зоне гомогенизации, относятся к расстоянию до протока соответственно как (1-1,5):(10-12), (3,5-4,5): :(10,5-11,5), (1-1,5):(1-2). i (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (su 4 С 03 В 5/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3859088/29-33 (22) 14.12.84 (46) 07.09,86. Бюл. Р 33 (71) Республиканское специализированное монтажное управление "Калининстекло" (72) В.Н.Киселев, Т.М.Струева, Ф.И.Львова, Н.А.Панкова, Е.И.Романова, F,.Á.Êèñåëåâà, Н.Н.Веселовский, В.С.Гулаков, Л.M.Òèìàêoâà и Е.К.Попов (53) 666.1.031.2(088,8) (56) Патент СИА У 2593197, кл. 65-134, 1952.

Авторское свидетельство СССР

У 755757, кл. С 03 В 5/04, 1979. (54) СПОСОБ ВАРКИ СТЕКЛА И ПЕЧЬ ДЛЯ

ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) 1. Способ варки стекла путем загрузки шихты, ее.плавления, растворения остаточного кварца и гомогенизации за счет создания падающих тепловых потоков, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью увеличения удельных съемов стекломассы, в зонах загрузки и плавления шихты и растворения остаточного кварца создают падающие тепловые потоки, равные (680-750) ° 10 ккал/м ч, а в зоне гомогенизаци.s (720-750)»

"10 ккал/м ч.

2. Печь для варки стекла, включающая прямоточный варочный бассейн с зонами загрузки и плавления шихты,растворения остаточного кварца, гомогенизации, загрузочный карман, горелки, проток, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью увеличения удельных съемов стекломассы, расстояния от загрузочного кармана до горелок, установленных в зоне загрузки и плавления шихты, в зоне растворения остаточного кварца, в зоне гомогенизации, относятся к расстоянию до протока соответственно как (1 — 1,5) .(10-12), (3,5-4,5):

: (1 0,5-1 1,5), (1-1, 5): (1-2) .

4 1255

Изобретение относится к стекольной промьппленности, в частности к ванным стекловаренным печам и к спо-. собам, направленным на повьппение теплового напряжения н зоне варки и гомогенизации прямоточных печей, повьппение эффективности использования тепла отходящих, газов и повышение КПД стеклонаренных печей и их производительности.

Цель изобретения — повьппение удельных еъемов стекломассы, Повышенные тепловые потоки как н зоне загрузки и плавления шихты, зоне растворения остаточного кварца, так и в зоне гомогенизации создаются на вполне определенных участках, т.е. в тех местах, где процессы плавления и усреднения особенно затруднены. Причем, такие высокие тепловые напряжения имеют локальный характер и располагаются между факелом и зеркалом стекломассы. Это достигается посредством рационального размещения горелок по периметру прямоточной печи. При этом в целом величины тепловых напряжений находятся в пределах, характерных для прямоточных печей, а в определенных участках эон загрузки и плавления шихты, растворения остаточного кварца и.гомогениэации, они имеют поньппенные эначе— ния. Расход топлива не увеличивается, а находится на принятом для прямоточных печей уровне.

На фиг. 1 представлена печь, продольный разрез, на фиг. 2 — то же, план.

592

Стекловаренная печь содержит зону 1 загрузки и плавления шихты, зо" ну 2 растворения остаточного кварца, зону 3 гомогениэации 3, эаглубленный проток 4, загрузочный карман 5, горелки 6, дымоотводящий канал 7, свод печи 8 и барбота.нные сопла 9.

Шихта поступает в печь через два загрузочных кармана 5, В зоне 1 плав-!

О ления и загрузки шихты происходит ее плавление, причем более интенсивное протекание этого процесса обеспечивает расположение горелок 6. Далее расплав движется в сторону выработки !

5 по наклонному поду и в зоне 2 раст ворения остаточного кварца 2 при принудительном перемешивании сжатым воздухом, поступающим через сопла 9, и при воздействии интенсивного теп20 лового потока, создаваемого в этой зоне горелками 6, происходит быстрое . растворение, остаточного кварца. Подготовленный к усреднению расплав по ступает в зону 3 гомогенизации, где при принудительном перемешивании сжатым вЬздухом, поступающим через сопла 9, и при воздействии интенсивного теплового потока, создаваемого за счет расположения горелок 6, про30 исходит оптимальное усреднение расплава стекла.

Усредненная стекломасса через эаглубленный проток 4 движется на выработку. Эвакуацию газов обеспечивае дымоотводящий канал 7, расположенный н своде 8.

Предлагаемый способ варки и печь для era осуществления обеспечивают увеличенные съемы стекломассы, 1255592

М)

Составитель Т.Буклей

Редактор И.Дербак Техред А.Кравчук Корректор М.Пожо

Заказ 4782/27 Тираж 457 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д . 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4