Бетонная смесь

Бетонная смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОК .з СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (5И 4 С 04 B 20 00 28 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

27,0-36,9

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3779249/29-33 . (22) 10.08.84 (46) 07.09.86. Бюл. 11 33 (71) Уфимский нефтяной институт (72) С.M.Капитонов, ВЛ,Мохов, А.В.Попов и В.В,Бабков (53) 666,972(088.8) (56) Пальчик E. Применение пылевидных добавок с целью экономии высокомарочных цементов. Реферативная информация Минпромстроя СССР. — Промышленное и жилищно-гражданское строительство. Сер. 1И, Строительная индустрия, 1977, вып. 9, с, 1516.

Авторское свидетельство СССР

Ф 996370, кл. С 04 В 15/02, 1980. (54) (57) БЕТОННАЯ СМЕСЬ, включающая цемент, кварцевый песок и воду, отличающаяся тем, что, с целью снижения расхода цемента, повышения прочности на растяжение

„„SU„„1255605 А 1 при изгибе и повышения морозостойкости, она дополнительно содержит тонкомолотый керамзит, дроблений . горелопородный песок и тонкомолотый обожженный известьсодержащий отход содового производства при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Цемент 18,2-19,3

Кварцевый песок

Тонкомолотый керамзит 4,3-.5,1

Дробленый горелопородный песок 26,3-34,8

Тонкомолотый обожженный известьсодержащий отход содового производства 1,6-2,2

Вода Остальное

1 1255605 2

Изобретение относится к составам мелкозернистых бетонных смесей и может быть использована при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций, подвергающихся попеременнаму замораживанию и оттаиванию при низких отрицательных температурах, особенно в условиях увлажнения водой или растворами хлористых солей.

Целью изобретения является снижение расхода цемента, повьппение прочности на растяжение при изгибе и повьппение моразостойкасти.

В предлагаемом составе. бетонной смеси используют тонкамолотый керамэит, близкий по дисперсности к цементу, с удельной поверхностью

1200-7500 см /r, которыи в бетоне используется в качестве инертного демпфирующего компонента.

Горелопородный песок фракции

1,25-5,0 мм в бетоне используется в качестве активного демпфирующего компонента. Для активизации последнего в смесь вводят обожженный известьсодержащий твердый отход содового производства, размолотый до удельной поверхности 2500-3000 см /г, содержащий после обжига при 900950 С 15,2-20,6 . активизированных окислов СаО и MgO.

Горелая порода, используемая для получения песка, представляет собой глинистые слои, обожженные в естественных условиях при 1000-1150 С в результате самовозгорания подстилающих их угольных пластов, и имеет суммарное содержание окислов 810

А1 0 и Г О не менее 82,0 ., Химический состав горелопородного песка и обожженного известьсодержащего отхода содового производства представлен в табл, 1.

Предлагаемую бетонную смесь готовят следующим образом.

Вначале смешивают танкодисперсные компоненты — элемент, тонкомалатый керамзит и тонкомолотый обожженный известьсодержащий отход садового производства. Отдельно готовят смесь мелких заполнителей — кварцевого и горелопородного песков. Затем все сухие компоненты (ательно перемешивают, после этого к сухой сМеси добавляют воду в количестве, необходимом для получения однородной бетонной смеси с жесткостью 30 с, и в течение

3 мин проводят ее окончательное перемешивание, Примеры предлагаемых составов представлены в табл. 2, Аналогичным образом готовят известную смесь следующего состава, мас, : цемент М 44000 0 2244,6 (500 кг/м ), песок кварцевый фракции 0,315-5,0 мм

44,3, песок керамзитовый фракции

0 315-1,25 мм 18, вода 13.

Из бетонных смесей формуют образцы для испытания на прочность по стандартным методикам.

Для испытания на морозостойкость изготовляют две серии образцов. Первую серию испытывают на морозостойкость при температуре замораживания

О

-50 С ускоренным методом по стандартной методике. Вторую серию испытывают в тех же условиях за исключением того, что предварительное насыщение образцов перед началом испытаний, а также их оттаивание после каж- .

ЗО дога цикла замораживания проводят не в воде, а в насьпценном растворе сильвинита насьпценный раствор сильвинита при 18+2 С содержит 10 хлористого калия и 20 . хлористого натрия).

Результаты испытаний приведейы в табл. 3.

Таким образом, предлагаемые мелкозернистые бетоны при пониженном О расходе цемента, составляющем 3031,8 мас. (380-404 кг/м бетона), па сравнению с известными — 26 4 з ь

26,4 мас,, (500 кг/м бетона и без потерь по прочности на сжатие имеют прочность на растяжение при изгибе 8,8-9,3 NTa, т.е. на 50-60% выше, маразастойкость 125-150 циклов, марозасолестойкость в насьпценнам растворе хларистих солей 20-25 О циклов попеременного замораживания при температуре замораживания о

50 С, т.е. моразостайкость в 22,5 раза вьппе.

1255605 таблица l

Содеркание компонентов. масЛ (Материал !

SiA А1 Оз РезОз Сао и

С1 Прочие

ГорелопородньФ песок

4,8-6,4

55,2"66,5 18,4-25,2 8,4-12,6 2,4-3,0 0,4-0,8 0,4-1,0

6,5-15, 1 2,8-4,6 1>7-3,0 46 ° 3-59,5 2,1-4,9 0,9-4 ° 1 1,2-6,6 12,2l5,7

Таблица 2

Компоненты

Цемент М 400

18,9

19,3

18,9

18,9

18,2

Кварцевый песок фракции менее 2,5 мм 32,1

36,9

32,2

27,0

32,1

4,7

5 1

4 7

Тонкомолотый керамзит 4,3

4,7

Горелопородный песок фракции 1,25-5 мм

30,6

26,3

30,6

34,8

30,6

Тонкомолотый обожженный известьсодержащий отход содового производства

1,9

1,6

2,2

1,9

1,9

12,4

12,1

Вода

11,8

11,6

11,9 абляца 3

„"остав

Моразост кость,ци очность после опаривания, МП

l,38

125

8,9

32,6

9,0

140

25

150

32,4

9,3

30,3

150

9 ° l

5

Известнъ й

30,0

125

8,8

26 4

5 8

ВНИИПИ. Заказ 7783/27 . Тираж 640

Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Известьсодержаннй обожженный отход содового производства

Содержание компонентов, мас.Х в составе

cxs- на рас е некие, при из бе