Полимерное связующее для древесно-стружечных плит
Иллюстрации
Показать всеРеферат
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
76,0-90,5
0,3-1,3
9,0-23,0
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3672743/23-05 (22) 31.10.83 (46) 07.09.86.Бюл. 9 33 (71) Центральный научно-исследовательский институт фанеры (72) Г.Я.Двойрина, Л.С.Гаспарян, Ф.М.Вольперт и А.)1(.Мифтяхотдинова (53) 678.632 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
Р 642338, кл. С 08 L 61/24, 1976.
Авторское свидетельство СССР
В 907043, кл. С 08 L 61/24, 1980.
Шварцман Г,М. Производство древесно-стружечных плит. — M., 1977, с.140-183. (54)(57) ПОЛИМЕРНОЕ СВЯЗУ10ЦЕЕ ДЛЯ
ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧННХ ПЛИТ, содержащее карбамидоформальдегидную смолу и хлористый аммоний, о т л и ч а ю—
„„SU„„1255627 А 1 (51)4 С 08 L 61/24, С 08 К 3/20 щ е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса прессования и улучшения физико-механических свойств плит, оно дополнительно содержит
1 шлак — отход никелевого пронзводства, включающий, мас.%: Al О 4-5; з
FeO 16-30; СаО 10-20; MgO 7-20;
NiO 0,1-0 3; Cr О 1,7-1,8; SiO остальное, с удельной поверхностью
2935-4035 г-/см, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Карбамидоформальдегидная смола (60%-ный водный раствор)
Хлористый аммоний
Шлак указанного состава
1255627
Полимерное связующее готовят по следующей технологии.
В водный 60Х-ный раствор карбамидоформальдегидной смолы добавляют хлористый аммонии и шлак — отход никелевого производства, содержащий, мас.Х: Al О 4-5; FeO 16-30;
СаО 10-20; NgO 7-20; NiO 0,1-0,3;
Cr О 1,7-1,8; SiO — остальное.
Содержание компонентов,мас.Х, по примеру
Компоненты
82
1,3
0,3 0,8
Хлористый аммоний
8,7
22,7
17,2
Таблица 2
Показатели для связующего по примеру
Свойства известному (без шлака) предлагаемому
Концентрация,Х 60 60 60
60
Вязкость по
ВЗ-4, с 23 23 23
Время желатинизации, с
60 58 50
70
Жизнеспособность9 ч
10 10 12
12
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству древесностружечных плит.
Цель изобретения — интенсификация процесса прессования и улучшение физико-механических свойств древесно-стружечных плит.
Карбамидоформальдегидная смола (60%-ньй водный раствор) Шлак — отход никелевого производства
Тонкость помола шлака 8-9Х, размер частиц 20-50 мкм, удельная поверхность 2935-4035 г/см .
Рецептуры полимерного связующего и его свойства приведены в табл. 1 .и 2; сравнительные свойства древесно-стружечных плит на основе предлагаемого, известного и контрольного связующих (расход свя10 зующего 1,25 г/см, сырье — березо2 вый шпон с влажностью 6-7Х, толщиной 1,45-1 5 мм, время прессования
5,5 мин) — в табл.3; свойства древесно-стружечных плит (содержание
15 связующего 10% к массе абсолютно сухой стружки сырье - березовая струкка с влажностью ЗХ) — в табл.4; условия прессования плит — в табл.5 ° ! Таблица 1 контрольному (без РеО; Fe20> 15-20, NgO 18,8-20 мас.Х) 1255627 Таблица 3
Показатели для свяэуюв1его по примеру
Свойства рольноиу иэве ному ре
Шпак без
Fe0 и Mg ак без
l 6
1,0 То юе
О, 8
1,0
0,75
Таблица 4
Свойства предлагаемому известному
Предел прочности, МПа
22 при статическом изгибе 23
19 при растяжении перпендикулярно пластинам плиты
0,40
0,38 0,37
12 16
0,35
Разбухание, Ж
Огнестойкость, Й
18
24
30
Содержание свободного формальдегида в плите, мг/м 0,6
2,2
1 0
1,8
Плотность, кг/м
700
700
700
700
Предел прочности-при скалывании образцов, ИПа в сухом виде после размачивакия в воде при
20 С в течение
24 ч
17 19 23
1) 14 17
Показатели по примеру без
Fe 0
18,8ас.Z
l,4 Расклей 1,08
1255627
Таблица 5
Показатели для связующего
Параметры режима прессования плит предла- извесФгаемого ного
Температура плит пресса, С
160
160
Время прессования, мин/1 мм толщины готовой плиты
0,40
0 50
Давление, МПа
Составитель Г, Степанова
Техред И.Попович
Редактор Н Гунько
Корректор M.Äåì÷èê
4785/28 Тираж 470 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Заказ
Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4
Продолжительность цикла прессования плит толщиной 19 мкм, мин
8,00 10,43
1,8 1 8