Состав для предотвращения смерзания углей при их транспортировании

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (11) А1 (5D4 С КЗ 18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

65-67

1-3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по делАм изОБРетений и QTHpblTI41 ! (21) 3723495/22-26 (22) 06.02.84 (46) 07.09.86. Бюл. У 33 (71). Институт горючих ископаемых (72) В.М.Иванов, И.В.Радовицкий, О.Б.Сажин и Л.Л,Хотунцев (53) .66.022.32 (088. 8) (56) Сюняев 3.И. и др. Ниогрин— новый нефтепродукт против смерзания и примерзания. Башкирское книжное изд-во. Уфа, 1977. (54) (57) 1 . .СОСТАВ ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕ- °

НИЯ СМЕРЗАНИЯ УГЛЕЙ ПРИ ИХ ТРАНСПОРТИРОВАНИИ на основе смесей парафинонафтеновых и ароматических углеводородов, отличающийся тем, что, с целью снижения прочности смерзания углей, снижения температуры застывания и вязкости состава, в качестве смесей парафинонафтеновых и ароматических углеводородов он содержит смесь отработанйых нефтепродуктов и добавку иэ группы— керосин или бутиловый спирт, или метилтрибутиловый эфир при следующем соотношении компонентов, об.Е:

Смесь отработанных нефтепродук-— тов 90-99

Добавка из группы— кросин или бутиловый спирт, или метилтрибутиловый эфир 1-10

2. Состав по п,1, о т л и ч а юшийся тем, что смесь отработанных нефтепродуктов имеет спедующий состав, об.7:

Парафинонафтеновые углеводороды

Ароматические углеводороды 24-27

Смолы 3-6

Раствор органических солей Ва, К, Са, Zn

1255634

Изобретение относится к профилактическим средствам, применяемым для снижения прочности смерзания сыпучих грузов, и может быть использовано для предотвращения смерзания углей в пути следования при их транспортировании, Целью изобретения является снижение прочности смерзания углей, снижение температуры застывания и вязкости состава, Пример ° В смесь отработанных нефтепродуктов (СНО) в расходную емкость добавляют из отдельной емкости определенное количество (1 †об.%) кросина (или бутилового спирта, или метилтрибутилового эфира

МТБЭ), После этого смесь с помощью насоса .(центробежного или шестеренного, мешалки или смесителя перемешивают в течение 10 мин ° Измере5 ние количества вводимых в смесь ингредиентов проводят с помощью ротаметра, уровнемера или мерного бачка, Приготовленный состав наносят на поверхность угля распылением ° Расход профилактического состава 0,5 - 1,2Х от массы загружаемого угля.

В табл,1 представлены данные по прочности смерэания (6, МПа -10 ) о и температуре застывания (Т, С) угля влажностью 8,27 при обработке СНО с различными добавками при темперао туре термостатирования минус 30 С.

Таблица 1

Показатели при количестве добавки, об,K

0 1 3 5 10 11

Оэ83 Оэ75 Ов56 Оэ25 Оэ 18 Ов19

-25„5 -29,0 -40,0 -43,0 -47,0 -47,5

Керосин б, МПа 10

Т, С б, Мпа ° 10

0,83 0,79 0,55 0,3! 0,25 0,28

МТБЭ

-58, О

-25, 5 -32, 0 -40, О -44, О

-5C 0

0,83 68

-25,5 -37,0 -42,0 -46,0 -55,0 -56

Т, 1,4

Ниограт б, МПа. 10 (известная) Т, С

-23, 30

Из табл,1 видно, что при содержа нии добавки в предлагаемых пределах существенно снижается прочность смерэания и температура замерзания сос*тава, Дальнейшее увеличение количества вводимой добавки нецелесообразно, 5О так.как практически не изменяется эффективность ее действия, в то же время повьппается стоимость состава, При введении добавки менее 17. не достигается желаемый эффект.

Таблица 2

Температура терПрочность смерзания, МПа. 1 О мостатиро" вания, С о

Ниогрин СНО + ЗЖ керосина

-20

-30

-40

0 98

1,7. 0,28

0,56

0,85

В табл, 2 приведенные данные по прочности смерзания углей влажностью 8,27., обработанных предлагаеДобавка Характеристики

-(Бутиловый б, МПа О спирт

0 37 О 35 О 34 О 30 мым (расход 1Х к массе угля) и известным составами (ниогрином) при различных температурах термостатирования.

1255634

Составитель Л.Климова

Редактор Н.Гунько Техред Л.Олейник Корректор Я. Эрдейи

Заказ 4786/29 Тираж 644 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4

Таким образом, применение предла- . гаемого состава по сравнению с известным позволяет расширить кинематические зоны его использования sa счет снижения температуры застывания и .снизить прочность смерзания, повысить экономичность за счет использования дешевого сырья — от— ходов производства, полностью исключить токсичность, умень— .шить загрязнение окружающей среды.