Способ изготовления облегченных металлических балок

Способ изготовления облегченных металлических балок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 Е 04 СЗ 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3860579/29-33 (22) 25.02.85 (46) 07.09.86. Бюл. № 33 (71) Уральский электромеханический институт инженеров железнодорожного транспорта (72) Г. Н. Дерябин, Л. Г. Карамышев, В. Б. Порожняков и А. А. Кетов (53) 624.014.25 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 654369, кл. E 04 С 3/08, 1979. (54) (57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛЕГЧЕННЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ БАЛОК, включающий продольную резку вертикальной стенки по зигзагообразной линии, раз резку одной из частей балки поперек по середине, замену местами по длине полови„„Я0„„1255698 А1 нок разрезанной части, их стыковку, сварку между собой и с неразрезанной частью балки, отличающийся тем, что, с целью увеличения несущей способности и снижения материалоемкости, верхние продольные участки линии реза выполняют уменьшающимися от краев к центру, а нижние продольные участки линии реза выполняют увеличивающимися от краев к центру, причем каждая половина зигзагообразной линии реза кососимметрична относительно своей середины.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что изменяют длину продольных участков линии реза по арифметической прогрессии.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что расстояние между зигзагами в центре выполняют удвоенным, а между стыкующимися частями устанавливают стойку.

1255698

Уточняют шаг зигзагов:

10 ас д а и 2 макс.$ С И16..

Щя ф

Составите«lb 1. Лахно

1зедактор Т. Лахно Техред И. Всрег Коррекгор.1. Пилипенко

Заказ 4792(32 Тираж 7!8 11одпнсное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугдская наб., д. 4/5

Филиал П(ТГ! «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к строительству, и именно к способам изготовления облегченных металлических балок.

Цель изобретения — увеличение несу1цей способности и снижение материалоемкости.

На фиг. 1 показана разрезка балки по зигзагообразной линии при четном количестве прогонов; на фиг. 2 — сваренная балка при четном количестве прогонов; на фиг. 3 — разрезка балки по зигзагообразной линии при нечетном количестве прогонов; на фиг. 4 — сваренная балка при нечетном количестве прогонов.

Способ осуществляется следующим образом.

Задаются количеством шагов зигзагов кратным ребрам панелей, прогонам или сосредоточенным грузам. В первом приближении можно задать шаг (1,5 — 2) hncx, где

h. — высота исходного двутавра.

Определяют минимально допустимый шаг изменения длины продольных участков линии реза где QM»-. — максимальная поперечная сила в балке;

S" — статический момент полусечения; — - шаг зигзагов;

1 — момент инерции сечения; б-. — толщина стенки;

R, †расчетн сопротивление сдвигу.

С 1+ Ла -./2

1 где т" — длина балки.

Уточняют шаг изменения длины продольных участков линии реза с учетом округления шага зигзагов с точностью до 1 мм в большую сторону: а= 2(п.с — f).

Проверяют угол наклона к продольной линии реза наклонного участка линии реза:

ctga,= (с —, а 2а) /h. и — 1

Если угол удовлетворяет конструктивным требованиям, размечают линию реза, начиная от центра к краям. Если угол не удовлетворяет конструктивным требованиям корректируют шаг зигзагов и уточняют шаг изменения длины продольных участков линии реза.

После разметки балку разрезают по зиг20 загообразной линии, а верхнюю часть разрезают пополам на две части 1 и 2, которые меняют местами по дflHHc, совмещают выступы зигзагов с выступами зигзагов нижней части 3 и сваривают между собой и с нижней частью. Между стыкующимися частями можно установить стойку 4.

В результате получают балку, сплошные участки которой уменьшаются от опор к центру, а свободная длина поясов увеличивается от опор к центру. Эта балка будет иметь повышенную несущую способность на действие поперечной силы и пониженную материалоемкость за счет более рационального распределения материала.