Соединение трубчатых элементов

Соединение трубчатых элементов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 F 16 В 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3796748/25-27 (22) 02.10.84 (46) 07.09.86. Бюл. № 33 (71) Центральное конструкторско-технологическое бюро велостроения (72) В. П. Проняев и К. А. Устымчук (53) 621.825 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 201834, кл. F 16 В 11/00, 1966.

Патент Франции № 231833, кл. F 16 В 11/00, 1977.

Л0, 1255773 А1 (54) (57) СОЕДИНЕНИЕ ТРУБЧАТЫХ

ЭЛЕМЕНТОВ, содержащее соосные трубчатые элементы и клеевой слой, размещенный между коническими сопрягаемыми поверхностями трубчатых элементов, отличаюи ееся тем, что, с целью повышения его надежности, угол конусности конической поверхности охватываемого трубчатого элемента больше, чем угол конусности конической поверхности охватывающего трубчатого элемента на величину предельно допустимой толщины клеевого слоя в зоне меньших оснований конических поверхностей трубчатых элементов.

1255773

Составитель И. Проконичев

Техред И. Верес Корректор О. Луговая

Тираж 777 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

) 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор A. Шишкина

Заказ 4800/36

Изобретение относится к машиностроению, в частности к соединениям труб.

Цель изобретения — повышение надежности соединения.

На чертеже изображено соединение трубчатых элементов.

Соединение содержит соосные трубчатые элементы 1 и 2, выполненные с коническими сопрягаемыми поверхностями, наружным конусом 3 на трубчатом элементе 1 и внутренним конусом 4 на трубчатом элементе 2.

Угол конусности конической поверхности 3 больше угла конусности конической поверхности 4. Соединяемые трубчатые элементы беззазорно контактируют друг с другом в зоне больших оснований 5 конусов конических поверхностей, а в конусообразном зазоре 6 размещен клеевой слой.

Величина конусообразного зазора 6 выбирается из предельно допустимой толщины клеевого слоя в зоне меньших оснований 7 конусов конических поверхностей.

Сборка соединения трубчатых элементов осуществляется следующим образом.

Отформованные конические поверхности 3 и 4 предварительно обрабатывают клеем до толщины слоя, соответствующей заданной. Коническую поверхность 3 вводят внутрь конической поверхности 4 до достижения жесткого контакта больших оснований конусов. Слой клея при таком монтаже соединения предохранен от вытекания, что

10 благоприятно сказывается на условиях его отвердевания, полимеризации склеивающей способности. Зазор между меньшими основаниями конусов выдерживают не превышающим предельно допустимой толщины клеевого слоя с учетом физико-химических !

5 своиств последнего, что положительно влияет на качество клеевого соединения. После отвердевания и полимеризации клеящего вещества, например под воздействием нагрева соединение остается жестким и неразьемным.