Способ создания защитного покрытия на цилиндрических изделиях

Способ создания защитного покрытия на цилиндрических изделиях

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1255800 A1

<511 4 f 16 1 59>

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3639532/29-08 (22) 06.09.83 (46) 07.09.86. Бюл. № 33 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов, Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по комплексному проектированию технологии монтажа легкой, пищевой промышленности и стеклянных трубопроводов и Государственный институт стекла (72) В. X. Прохоров, Б. И. Смирнов, И. Ф. Белова, А. К. Савин, Б. И. Бакулкин, Л. Л. Кулямина, И. В. Александрова, В. Г. Моисеев, Г. E. Мурашова, Д. Л. Орлов и М. Н. Павлушкин (53) 621.643 (088.8) (56) Бакулкин Б. И. и др. Проектирование и монтаж стеклянных трубопроводов. — М.:

Стройиздат, 1981, с. 202 — 205, (54) (57) 1. СПОСОБ СОЗДАНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЯХ, преимущественно трубах, путем перекрестной намотки с натяжением пропитанного связующим стекловолокнистого материала на поверхность вращающегося цилиндрического изделия, имеющего возвратно-поступательное движение, отличающийся тем, что, с целью увеличения ударной прочности цилиндрических изделий из хрупких или малопрочных материалов, намотку осуществляют по меньшей мере в два слоя, при этом каждый нечетный слой материала наполняют связующим, а каждый последующий четный слой вдавливают в предыдущий нечетный слой путем приложения дополнительного прижимного усилия с вибрацией, а по окончании формования основного за щитного слоя на поверхность наносят полимерный пленкообразующий материал.

2, Способ по п. 1, отличающийся тем, что для намотки используют нетканый стекловолокнистый материал плотностью 120—

270 г/см 2.

3. Способ по и. 1, отличающийся тем, что в качестве связующего используют суспензию минерального вяжущего с водотвердым отношением 0,4 — 0,42 и пластифицирующей добавкой.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что наполнение стекловолокнистого материала суспензией минерального вяжущего осуществляют в момент его намотки на трубу набрызгом при рабочем давлении смеси 0,4—

0,5 МГГ.

1255800

ВНИИПИ Заказ 4802/З7 Тираж 880 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к области изготовления защитных покрытий цилиндрических изделий, преимущественно труб, транспОртирующих агрессивные среды.

Цель изобретения увеличение ударной прочности цилиндрических изделий из хрупких или малопрочных материалов путем формирования на изделиях зашитного покрытия из слоев стскловолокпистого материала, каждый нечетный слой которого наполняют связующим, а каждый четный !О слой вдавливают в предьгдуший нечетный слой путем приложения дополнительного прижимного усилия с вибрациек.

Пример !, Стеклянная труба диаметром

50 MM зажимается в становку H с помощью привода осуществляется вращение ее вокруг оси. На трубу с усилием натяжения

0,5 МПа наматывается нетканый стекловолокнистый материал, например стеклосетка HIICC Т-Г-150, шириной !5 см. Плотность стеклосстки 150 г/см "- обсспс гивает полную пропитку связующим при сохранении требуемого уровня механической прочности армируюшего материала. Намотка осушсстьлястся в два слоя. Наполнение суспснзисй минерального вяжущего первого слоя

25 стеклосетки. поступающей с барабана, производится во время прохождения ею смесите гьной емкости с рециркуляцией и непрерывной подачей компонентов от растворонасоса.

Суспензия минерального вяжущего готовится из портландцемента М400 в растворомешалке принудительного действия. при этом водоцементное отношение принято равным 0,42 с целью полной пропитки стскловолокнистой арматуры. /1ля улучшения

cTp /KTvphI загцитного слОя, рсгу. ги рова ни я сроков схватывания связукнцего, повыше- 35 ния адгезии армируюшего и смачиваюгцего компонентов в состав пасты вводится поверхностно-активное вешество — — дивинилстирольный латекс СКС-65-ГП марки Б в количестве 7 /0 от массы вяжущего.

Второй слой защитного покрытия формируется ненаполненным стекловолокнистым материалом, который в процессе намотки вдавливается в предыдущий слой с приложением дополнительного усилия при помощи вибрирующего прижим ною ролика до полной пропитки и достижения заданного наружного размера.

По окончании формования основного защитного слоя на его поверхность наносят набрызгом полимерный пленкообразую ций материал, например помороль марки ПМ-80, с расходом 400 г/м, который ограничивает влагообмен покрытия на основе минерального вяжущего с окружающей средой и увеличивает его прочность и плотность.

Пример 2. Способ нанесения осуществляют по примеру 1, но наполнение стсклосетки, формирующей первый слой зашитного покрытия, суспензией минерального вяжущего осуществляют в момент ее намотки на трубу специальным пистолетом-распылителем, имеющим щелевидную насадку, с подачей суспензии от пневмоагрегата при рабочем давлении сжатого воздуха 0,5 МПа.

В качествс суспснзии минерального вяжущего может быть использована гипсополимсрная паста состава, мас.о/о..

Гипс строительный 65

Вода 2О

Дивипилстирольный латекс СКС-65-Г11 10

Пример 8. Загцитное покрытие формируют в два слоя на металлической трубе с двухсторонним эмалевым покрытием по примеру 1. В качестве армируюшего стекловолокнистого материала применяют непрерывную перекрестную стеклосетку (из волокон марки Щ-15-ЖТ со специальным покрытием) лотностнло 120 г/м . Наполнение первого слоя сетки осущестгзляется предварительной пропиткой в емкости с натяжными валками суспензией портландцемента М400 с добавкой пластификатора — липюсульфона-.à ССБ (0,3 мас. /о) с гзодоцементным отношением 0,40. Второй слой того же материала наматыва|от ненаполненньил с противоположным расположением витков спирали и дополнительным усилием натяжения

0.3 МПа. Затем наносят покраской пленкообразуюший материал — помороль марки

РМ-100 с расходом 400 г/и поверхности.

Пример 4. Защитное покрытие формируют На металлической трубе с теплоизоляционной защитой из вертикально-слоистой минваты либо пенопласта ФРП, закрепленной на трубе бандажом из стеклосетки

НГ1СС-150-ТГ, по примеру 1. В качестве армируюшего материала применяют стеклосетку типа НПСС из волокон марки Щ-!5)КТ плотностью 120 г/м . Намотку осуществляют в шесть слоев сеткой шириной 30 см до обшей толшины покрытия !0 1 мм, Первый, третий и пятый слои наполняют суспензией минерального вяжушего B специальной емкости. Состав суспензии минерального вяжушего, мас.чл расширяюшийся цемент марки РГIЦ-15 (85 /о портландцемента

М400 -г- 15 /о гипсоглиноземистого цемента) 100; пластифицируюшая добавка — латекс СКС-65-ГП марки Б (стабилизованный ОГ1-7) 15; вода 42. Четные слои (второй, четвертый и шестой) наматывают перекрестно ненанолненной стеклосеткой с прижимнb»» усилием 0,5 МПа. В качестве пленкообразуюшего материала применяют стабилизованный латекс СКС-65-ГП марки Б, который наносят набрызгом пистолетомраспылителем с расходом 450 г/м .