Устройство для распределения дымовоздушной смеси к коптильной установке
Иллюстрации
Показать всеРеферат
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
„„SU„„1256730 А ) (д1) 4 А 23 В 4/04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ;"
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3784841/28-13 (22) 22.08.84 (46) 15.09.86. Бюл. № 34 (71) Центральное проектно-конструкторское и технологическое бюро Всесоюзного рыбопромышленного объединения Азово-Черноморского бассейна (72) М. Д. Соколенко (53) 637.523.38 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 676260, кл. А 23 В 4/04, 1977.
Авторское свидетельство СССР № 749373, кл. А 23 В 4/04, 1976. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ДЬ1МОВОДДШННО СМЕСИ К
КОПТИЛЬНОЙ УСТАНОВКЕ, содержащее вертикальный напорный дымовод и распределительную трубу, отличающееся тем, что, с целью повышения качества дымовоздушной смеси путем выделения смолистых веществ и сохранения ее коптильных свойств, напорный дымовод расположен внутри распределительной трубы с образованием кольцевого зазора между ними для прохода дымовоздушной смеси, распределительная труба имеет на нижнем конце-дно, а напорный дымовод установлен с образованием между его нижним концом и дном распределительной трубы смолосборной камеры.
1256730 мо8оз душеси а-А фие.,з
Составитель Г. Анисимова
Техред И. Верес Корректор И.Муска
Тираж 543 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Редактор М. Циткина
Заказ 4853/2
Изобретение относится к тепловой обработке пищевых продуктов, предназначено для копчения и сушки рыбы и может быть использовано в рыбной и пищевой пром ы шлеи ности.
Целью изобретения является повышение качества димовоздушной смеси путем выделения смолистых веществ и сохранения ее коптильных свойств.
Размещение напорного дымовода в распределительной трубе с образованием в нижней части их смолосборной камеры обеспечивает очистку дымовоздушной смеси от смолы, при этом коптильные свойства дымовоздушной смеси сохраняются, т. к. значительно снижаются потери дисперсных частиц коптильного дыма. Устройство имеет простую конструкцию.
На фиг.1 схематично изображено устройство для распределения дымовоздушной смеси, общий вид; на фиг.2 — сечение А — А на фиг.1; на фиг3 — устройство в коптильной установке, общий вид.
Устройство включает в себя напорный дымовод 1, распределительную трубу 2 в виде усеченного конуса, внутри которой с образованием кольцевого зазора между ними расположен напорный дымовод 1, и дно 3, прикрепленное к нижнему основанию распределительной трубы 2. Внутри распределительной трубы 2 между дном 3 и нижним концом напорного дымовода 1 образована смолосборная камера 4. На боковой поверхности распределительной трубы 2 по всей ее высоте выполнено окно 5 для равномерного
2 распределения дымовоздушной смеси по решетам 6 клетей коптильной установки. Между дном 3 и нижним основанием распределительной трубы 2 образована кольцевая щель 7 для сброса собравшейся смолы в емкость 8. Напорный дымовод 1 фланцем 9 и переходником 10 соединен с вентилятором 11.
Устройство работает следующим образом.
Дымовоздушная смесь вентилятором 11 через переходник 10 нагнетается в напорный дымовод 1. Проходя через дымовод 1, частицы дымовоздушной смеси, содержащие избыток влаги и смолы, ударяясь о стенки напорного дымовода 1, налипают на них.
Налипшая смола и капельки влаги под дей15 ствием силы тяжести стекают в смолосборную камеру 4.
Миновав напорный дымовод 1, дымовоздушная смесь направляется на дно 3 и, встретив на пути препятствие, резко меняет направление своего движения. При этом более тяжелые, чем газ, частицы смолы за счет инерции продолжают свое движение и, ударяясь о дно 3, прилипают к нему.
Очищенная от смолы и влаги дымовоздушная смесь, изменив направление, попа дает в распределительную трубу 2 и через окно 5 равномерно распределяется по решетам 6 коптильной установки.
Накопившиеся в смолосборной камере 4 смола и влага через кольцевую щель 7 стекают в емкость 8, из которой затем удаляются во время санобработки печей.