Вертикальный отстойник

Вертикальный отстойник

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1256765 (114 В 01 D21 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3840806/22-26 (22) 04.01.85 (46) 15.09.86. Бюл. № 34 (71) Украинский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по обогащению и брикетированию углей (72) В. И. Надеин, А. Ф. Кондратенко, А. М. Коткин и А. П. Бескровный (53) 66.066.1 (088.8) (56) Патент Франции № 2417326, кл. В 01 D 21/02, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 912208, кл. В 01 D 21/00, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 757174, кл. В 01 D 21/00, 1979. (54) (57) 1. ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ОТСТОЙНИК, содержащий цилиндрический корпус с отверстиями в боковой стенке, распределительный лоток, присоединенный к наружной стенке корпуса на уровне отверстий, коническое днище с патрубком для отвода осадка, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и надежности в работе, он снабжен перегородкой, выполненной в виде установленных вертикально и соединенных меньшими основаниями усеченных конусов, а отверстия в стенке корпуса выполнены на уровне средней части этой перегородки.

2. Отстойник по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен обратными клапанами, установленными у большего основания нижних конусов.

3. Отстойник по п. 1, отличающийся тем, что над отверстиями между соседними верхними конусами установлены отражатели потока.

1256765

5 0

45 му лотку 2 и далее через отверстия 3 поступает в корпус 1, причем в зону, расположенную между конусами 8 и 9. Под действием сил гравитации наиболее крупные части перемещаются в нижнюю часть корпуса в направлении к патрубку 4 для отвода сгущенной суспензии. Основная же масса суспензии, состоящая из тонких частиц, через отверстия 10 перетекает в верхнюю часть корпуса, создавая над перегородкой 7 восходящий поток суспензии. Находящиеся в этой

Изобретение относится к гравитационным сгустительно-осветлительным устройствам и может быть использовано в угольной, химической, горнорудной, строительной отраслях промышленности.

Цель изобретения — увеличение производительности и надежности работы вертикального отстойника.

На фиг. 1 представлен предлагаемый вертикальный отстойник, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3— разрез Б — Б на фиг. 2.

Отстойник состоит из корпуса 1, распределительного лотка 2, присоединенного к наружной стенке корпуса на уровне отверстий 3, выполненных в боковой стенке корпуса, патрубка 4 для отвода осадка, устройства 5 для отвода осветленной жидкости, выполненного, например, в виде листа с равномерно распределенными в нем отверстиями и сборного лотка 6 для осветленной жидкости.

В корпусе 1 установлена перегородка 7, выполненная в виде установленных вертикально и соединенных меньшими основаниями усеченных конусов 8 и 9. Большие основания конусов 9 могут быть соединены между собой, например, с помошью сварки в местах контакта. В этом случае отверстия между трубами не будут круглой формы.

Эти же верхние части труб могут быть закреплены, например, с помощью перемычек, перекрывающих зазоры между соседними конусами 9. В этом случае отверстия выполняются в этих перемычках и они могут быть и круглыми. Выбор метода соединения труб между собой зависит от принятой технологии изготовления.

На фиг. 2 приведен вариант с перемычками, соединяющими верхние конуса, и круглыми отверстиями 10 в этих перемычках.

Площади поперечного сечения отверстий 10 равны между собой для обеспечения равномерного распределения скоростей восходящего потока. Над отверстиями 10 расположены отражатели потока 11, а в нижней части усеченных конусов 8, у их основания, установлены обратные клапаны 12 с противовесами 13.

Отверстия 3 в боковой стенке корпуса выполнены на уровне средней части перегородки 7.

Работа вертикального отстойника осуществляется следующим образом.

Исходная суспензия по распределительносуспензии твердые частицы под действием гравитации оседают на. стенки верхних конусов 9, образуемая при этом сгущенная суспензия перемещается в нижние конусы 8 этих труб и далее в нижнюю часть корпуса. Осветленная жидкость вытекает в сборный лоток 6 и удаляется из отстойника.

Суспензия подается в корпус под действием избыточного давления, создаваемого, например, за счет более высокого уровня свободной поверхности в распределительном лотке по отношению к уровню свободной поверхности в корпусе. Поскольку разница давлений по обе стороны каждого отверстия 10 и площади поперечных сечений этих отверстий равны, расходы суспензии через эти отверстия также равны между собой.

Это обеспечивает равномерность распределения скоростей восходящего потока жидкости во всем поперечном сечении корпуса.

Отражатели потока 11 осуществляют гашение скоростного напора вытекающих из отверстий 10 струй суспензии и способствуют равномерному распределению этой суспензии по сечению осадительной емкости.

Сгущенная суспензия, вытекающая из вертикальных конусов 8 и 9 перегородки 7, перемещается в нижнюю часть отстойника, смешиваясь по пути с оседающими крупными частицами, не проходившими через отверстия 10. Через патрубок 4 сгущенная суспензия удаляется из отстойника.

Таким образом осуществляется высокопроизводительный двухстадиальный процесс осаждения твердых частиц. На первой стадии (до прохождения суспензии через отверстия 10) из нее выделяются наиболее крупные твердые частицы и флокулы. Их осаждение протекает эффективно благодаря равномерному распределению исходной суспензии по всему поперечному сечению корпуса. На второй стадии (после прохождения суспензии через отверстия 10) осуществляется осаждение более тонких частиц. Их осаждение осуществляется также эффективно благодаря равномерному распределению скоростей восходящего потока суспензии по всему поперечному сечению осадительной емкости, а отсутствие стеснения восходящего потока в зоне осаждения наиболее тонких частиц (над поперечной перегородкой) обусловливает высокую производительность аппарата.

Предварительное осаждение наиболее крупных твердых частиц до прохождения суспензии через отверстия 10 снижает концентрацию частиц в зоне над трубами, что способствует более эффективному их осаждению, предотвращает закупорку труб твердыми частицами и тем самым повышает надежность работы отстойника.

Благодаря расположению отверстий 3 на уровне средней части перегородки 7 поперечной перегородки тонкие частицы, сгущенные во второй зоне, проходя через зону осаж1256765

А-А

Составитель С. Красносельская

Редактор М. Товтин Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 4856/4 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 пения крупных частиц по трубам, не смешиваются с находящейся здесь исходной суспен зией и тем самым не увеличивают ее вязкость, как это имеет место в известных отстойниках. Благодаря этому процесс осаждения на первой стадии идет интенсивно, что также способствует повышению производительности отстойника.