Способ флотации угля
Иллюстрации
Показать всеРеферат
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
5 А1 (19) (11) (50 4 В 03 D 1/02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 3864819/22-03 (.22) 11.03.83 (46) 15.09.86. Бюл. У 34
;(71) Магнитогорский горно-металлурги ческий институт им. Г.И. Носова и
Азербайджанский институт нефти и химии им. М. Азизбекова (72) В.Н. Петухов, С.Ф. Караев, А.С. Кязимов и Т.В. Михайлова (53) 622.765,06(088.8) ,(56) Авторское свидетельство СССР
В 169460, кл. В 03 D 1/02, 1963.
Чижевский Б.В. и др. Флотацион.ные свойства Т-66, Т-80 и Т-81.-Цветная металлургия, 1981, У 18, с. 1214. (54)(57) СПОСОБ ФЛОТАЦИИ УГЛЯ, включающий кондиционирование пульпы с тракторным керосином и вспенивателем, отличающийся тем, что, с целью повьппения извлечения горючей массы в концентрат и улучшения селективности процесса, s качестве вспенивателя вводят 4-окса-6,8-дифенил-1-октин формулы
СН4 о CH СИСН
6 6 ф ! ф
СН
12567
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых методом фло- тации и может быть использовано на углеобогатительных фабриках.
Цель изобретения — повышение из- 5 влечения горючей массы в концентрат и улучшение селективности процесса.
4-Окса-6,8-дифенил-1-октин формулы
15
25
35 В таблице приведены результаты флотации углей с использованием различных реагентов-вспенивателей.
r Коэффициент эффективности по М.В.Циперовичу
Соот- РасИзвлечение
ВыЗольРеаРеагент вспениватель
Продукты флотации ношени ность, Х гент собиратель ход реаход, X горючей реаген тов в генмассы в смеси тов, кг/т концент рат, Х
Концентрат
Отходы
Тракторный керосин Т-66
6,9 84,6
46,5
7 6., 0
24, О
0,758
98:2
1,00
Концентрат
Отходы
Исходный
Тракторный керосин Т-66
81,4
18,6
100,0
7.,4
55,8 90,1
l6,4. 98:2 1,14
0,754
С Н -СН -СН -СН-СН -О-СН -С=СН
6 6 2 2 !
С Н получают на основе стирола и пропинола.
Физико-химические константы: температура кипения — 205-207 (2 мм);
2о плотность и 0,8618; коэффициент рефракции n 1,5600.
Пример . Для осуществления процесса флотации угля берут навеску угля, например, 100 г перемешивают с водой в лабораторной машине типа "Механобр" с объемом камеры 0,7 л в течение 2 мин. Затем подают порцию реагентной смеси тракторного керосина с 4-окса-6,8-дифенил-1-актином в соотношении 98:2.
После контакта навески угля с реагентной смесью в течение 1 мин во флотационную пульпу подают воздух и в течение 1 мин производят фпотацию. Подачу воздуха в пульпу прекращают и подают следующую порцию смеси реагентов с последующей флотацией.
За базовый объект принят способ флотации углей, включающий предва91 2 рительное пульпирование, кондиционирование со смесью тракторного керосина и Т вЂ” 66.
Результаты флотации угольной мелочи показывают, что использование в качестве реагентной смеси тракторного керосина с 4-окса-6,8-дифенил-1-октином вместо тракторного керосина с Т-66 позволяет повысить выход горючей массы в концентрат с 84,690,1 до 90,4 — 92,9Х и улучшить селективность процесса флотации углей.
Зольность отходов повышается с 46,555,8 до 57,2-63,1Х, коэффициент эффективности повышается с 0,754-0,758 до 0,757-0,777 (см. таблицу).
Установлено, что выход всплывшего продукта в многопузырьковом аппарате повышается с 20-45Х до 56,6-58Х при использовании 4-окса-6,8-дифенил-1-октина вместо T-66 (концентрация в воде реагентов 70-140 мг/л соответственно).
Таким образом, использование 4-окса-6,8-дифенил-1-октина в качестве дополнительного реагента с тракторным керосином позволяет повысить извлечение горючей массы в концентрат на 2,8-5,8Х, улучшить селективность процесса флотации угля. Зольность флотоконцентрата снижается на 0,30,4Х.
1256791
Продолжение таблицы
) Г г, I 6 J 7 8 ) 9
Концент0,98
81,3 7,0
Отходы 18,7 57,2 90,4
0,768
83,1 7,2
16,9 61 6 92,2
100,0 16,4
0,777
Концентl,l2 рат 84,0
Отходы 16 0
Исходный 100 0
О, 757
Составитель С. Иванков
Редактор М. Товтин Техред И.Верес
Корректор М. IIoao
Заказ 4857/5 Тираж 514
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4.
4-Окса-6,8-ди фенил- 98:2
-1-октин
Концент1,05 рат
Отходы
Исходный
7,5
63,1 92,9
16,4