Способ флотации угля и графита

Способ флотации угля и графита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 03 D 1/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3866480/22-03 (22) 07.03.85 (46) 15.09.86. Бюл. В 34 (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И. Носова (72) Л.Г. Савинчук, В.Б. Чижевский, Л.П. Белых, В.Е. Федотов и А.И. Ащепков (53) 622.765.06(088.8) ,(56) Авторское свидетельство СССР

У 476896, кл. В 03 D l/02, 1972.

Справочник по обогащению руд.

М., 1974, т. 3, с. 376-379.

ÄÄSVÄÄ 1256793 А 1 (54)(57) СПОСОБ ФЛОТАЦИИ УГЛЯ И ГРАФИТА, включающий предварительное кондиционирование пульпы с керосином и вспенивателем, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения селективности и удешевления процесса за счет увеличения гидрофобизации флотируемых частиц прн кондиционировании, дополнительно вводят остаток парафинового производства, получаемый при депарафиниэации рафинатов из масляных дистиллатов при его соотношении с керосином от 1:5 до

1:10.

93 2

Плотность, г/см з

Вязкость, 1 сСт

Чо

Показатель преломления

Температура засо тывания, С

12567

0,805-0,835

11,50-!1,93

1,4480-1,4540

+42

2-5

Таблица 1

Реагенты Расход, Концентрат, 7. Зольность, Я кг/т

ВЫХОД ЗОЛЬ ОТХОДОВ ИСХОДНОГО ность

20,97 16,71

0,58

30,29 6,9

О, 26

К росии Т-80

1 °

77,44 7,1

47197 16 ° 32

0,26

2,00

81,29 8,49 51,21

0,26

16,48

Смесь керосина,с остатком п@рафинового производства 1,11 в соотношении

1:1, Т-80

82179 7в12 66 76 17.38

0,26

То же, 5л1, l,ll

Т-80

0,26

86,07 7,64 73,24 16,78

Изобретение относится к обогащенйю полезных ископаемых и может быть использовано при флотации угля и графита.

Цель иэрбретения - повышение селективности и удешевление процесса флотации эа счет гидрофобизации флотируемых частиц.

Остаток парафинового производства получается при депарафиниэации рафи!

О катон из масляных дистиллатов.

Состав продукта, мас.7.:

Высокомолекулярные предельные углеводороды линейного стро15 ения

Высокомолекулярные предельные углеводороды изо-строения 83-90

Смолисто-асфальтеновые вещества 8-12

В физическом отношении продуктостатбк парафинового производства представляет собой вязкую парафинистую массу от белого до бледно-корич25 невого цвета с пределами выкипания

350-500. С.

Основными компонентами керосина являются предельные углеводороды с числом атомов углерода С -С

Ч 16

Пример 1. Флотацйя углы.

Для осуществления процесса флотации берут навеску угля, например, 100 г, перемешивают с водой в лабораторной машине типа "Иеханобр" с объемом камеры 0 5 л в течение 3 мин. Затем подают собиратель — смесь керосина и остатка парафинового производства ("СЛОП-B0KC"). После контакта навески угля с реагентом в течение 5 мин подают вспениватель T-80 с последующим контактированием 1 мин. Затем во флотационную машину подают воздух и производят флотацию.

Результаты опытов приведены в табл. 1.!

256793

Продолжение табл.l

Концентрат, %

Зольность, %

Расход, кг/т

Реагенты Т выход золь- отходов исходного ность

То же, 10 l, 1,11

Т-80

17,09

86,39 8,28 73,02

0,26

То же, 15 1, 1,11

Т-80

83,10 8,40 59,22 16,99

0,26

I так как показатели флотации ухудшаются ввиду значительного увеличения доли керосина. При этом зольность отходов падает с 73,24 и 73,02 до

59,22%, а выход концентрата с 86,07 и 86,39 до 83,10%.

Пример 2. Флотация графитовой руды. Навеску графитовой руды (400 г) перемешивают с водой, измельчают в лабораторной шаровой мельнице в течение 15 мин. Измельченную руду загружают в лабораторную машину типа "Механобр" с камерой объемом 1,8 л. Затем подают собиратель— смесь керосина и остатка парафиново.— го производства (СЛОП-ВОКС). После контакта навески графитовой руды с реагентом в течение 3 мин подают вспениватель, например, Т-80 с последующим контактированием 1 мин. 3атем во флотационную машину подают воздух и производят флотацию.

Результаты исследований приведены в табл. 2.

Та блица 2

Выход, Содержание, %

I золы углерода

Продукт

Концентрат 11,08 59,40 32,680 89,2

Керосин — 0,320

Т-80 — 0,250

88, 92

100,00

0,428 10,8

4,060 100,0

Хвосты

Исходная

Хвосты

0,401

4,060

88,62

100,00

Т-80 — 0,250

8,75

Исходная

100,00

Анализ табл. 1 показывает, что при флотации угля применение смеси керосина и остатка парафинового производства в соотношении (5:1)-(10:1) позволяет повысить выход концентра20 та с 81,29 до 86,07 и 86,39%, а зольность отходов с 51,21 до 73,24 и

73,02%.

При применении смеси керосина и

25 остатка парафинового производства в соотношении l:1 технические показатели флотации ухудшаются вследствие того, что увеличение доли остатка парафинового производства в керосине не обеспечивает достаточную растворимость его в керосине, а это ие позволяет закрепляться реагенту на всей поверхности полезного компонента. При этом зольность отходов снижается с 73,24 и 73,02 35 до 66,76%, выход концентрата снижается с 86,07 и 86,39 до 82,79%.

Применение смеси керосина и остатка парафинового производства в соотношении 15:1 нецелесообразно, 40

Концентрат 11,38 59,75 32,55

Извлечение Реагенты и их углерода.,% расход, кг/т, 91,25 Керосин — 0,650

1256793

Продолжение табл.2

Извлечение

Углерода,7

Содержание, %

Реагенты и их расход, кг/т

Выход, %

Продукт золы углерода

Концентрат 11,62 60,92 32,170 92,10

Керосин — 0 900

T-80 — 0,250

88,38

100,00

0,363

4,060

7,90

Хвосты

Исходная

100,00

Концентрат 8,68

45,80 42,140

90,1

Смесь керосина и остатка парафинового производства в соотношении 1:!в

0,400;

T-80 — 0,142

91,32

100,00

0,440

4,060

Хвосты

9,9

100,0

Исходная

46,7 41,270

Концентрат 9,00

91,48

То же

0,380

4,060

91,00

100,0

Хвосты

5:1 — 0,400

Т-80 — 0,142

То же

Исходная

100,00

91,54

47,1 40,620

Концентрат 9 15

Хвосты

90,85

100,0

0,378

4,060

8,46

10:! — 0,400

Исходная

91,21

То же

Хвосты

Исходная

89,26

100,00

0,400

4,060

8,79

l5-.1 — 0,400

T-80 — 0,142

100,00

Концентрат 10,74 52,61 34,480

Анализ табл. 2 показывает, что при флотации графита применение сме- 40 си керосина и остатка парафинового производства в соотношении (5:1)(10:1) позволяет снизить зольность концентрата с 59,75 до 46,7 и 47,1% при повышении извлечения углерода 45 в концентрат с 91,25 до 91,48 и

91,54%.

При применении смеси керосина и остатка парафинового производства в соотношении 1:1 извлечение углеро- 50 да в концентрат снижается с 91 48 и 91,54 до 90,1%, так как увеличение доли остатка парафиновогс производства в керосине не обеспечивает достаточную растворимость его в ке- 55 росине, а это не позволяет закрепляться реагенту на всей поверхности полезного компонента.

100,0 T — 80 — 0,142

Применение смеси керосина и остатка парафинового производства в соотношении 15:1 нецелесообразно, так как ухудшаются технологические показатели флотации за счет значительного увеличения доли керосина, При этом возрастает зольность концентрата в.46,7 и 47,1 до 52,1%, извлечение углерода в концентрат снижается с 91,48 и 91,54 до 91,21%.

Анализ приведенных результатов показывает, что применение смеси керосина с остатком парафинового производства позволяет снизить расход собирателя, а это приводит к повышению селективности .процесса флотации.

Оптимальный расход реагентов, кг/т, при флотации угля:

1256793

2,00

0,650

0,400

Составитель С. Иванков

Редактор М. Товтин Техред И.Верес Корректор В. Вутяга

Заказ 4857/5 Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Керосина

Смеси керосина с остатком парафинового производства в соотношении (5:!)-(10:1)

При флотации графита:

Керосина Смеси керосина с остатком парафинового производства в соотношении (5:1)-(10 1) При флотации угля применение смеси керосина и остатка парафинового производства в соотношении (5:1)(l0:I) позволяет повысить выход концентрата с 81 29 до 86,07 и 86,39Х, а зольность отходов с 51,21 до 73,24 и 73,027,.

При этом в .I 8 раза снижается расход предлагаемого реагента по сравнению с керосином.

При флотации гРафита применение смеси керосина и остатка парафинового производства в соотношении (5:1)(10:1) позволяет снизить зольность концентрата с 59,75 до 46,7-47 IX при повышении извлечения углерода в концентрат с 91,25 до 91,48-9! 543.

При этом расход предлагаемого реагента снижается в 1,44 раза при од новременном снижении расхода вспенйвателя Т-80 в 1,76 раза.

Применение вместо керосина смеси керосина с остатком парафииового производства в соотношении (5:I)(10:1) позволяет снизить затраты на реагент при флотации угля в 1,9 раза, при фйотации графита в 1,75 раза.