Устройство для очистки зерновых и гранулированных материалов от примесей

Устройство для очистки зерновых и гранулированных материалов от примесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 1163916 (21) 3824173/29-03 (22) 17.12.84 (46) 15.09.86. Бюл. У 34 (71) Научно-исследовательский институт прикладной математики и механики при Томском государственном университете (72) М.В.Василевский, Ж.А.Анисимов, Б.Г.Свищев, Н.А.Кочетков, А.Т.Росляк и В.К.Гордеев (53) 622.767.553 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1163916, кл. В 07 В 7/08, 1983. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ

ЗЕРНОВЫХ И ГРАНУЛИРОВАННЫХ МАТЕРИА- .

ЛОВ ОТ ПРИМЕСЕЙ по авт.св. Ф 1163916, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности очистки эа счет дополнительного

„„SU„„1256816 A 2 ®4 В 07 В 7/08 отвеивания примесей потоком транспортирующего воздуха и дополнительной продувки крупного материала при высоких концентрациях продукта в транспортной магистрали и в условиях его электризации, устройство снабжено конической обечайкой, установленной большим основанием в сторону патрубка для вывода примесей и прикрепленной им к основанию корпуса, улиточной камерой дополнительной продувки, размещенной под основанием корпуса и . охватывающей обечайку с образованием щели, сообщенной с приемником очищенного материала, и криволинейной пластиной, установленной в корпусе и охватывающей патрубок для вывода примесей с образованием щели с основанием корпуса и окна для прохода легких фракций перед шторкой.

12568

Изобретение относится к технике для очистки зерновых и гранулированных материалов от пыли и волокнистых примесей и может быть применено в установках пневмотранспорта 5 этих материалов.

Цель изобретения — повышение эффективности очистки за счет дополнительного отвеивания примесей потоком транспортирующего воздуха !О и дополнительной продувки крупного материала при высоких концентрациях продукта и транспортной магистрали и в условиях его электризации.

На фиг, 1 и 2 изображено устройст- 1Ь во для очистки зерновых гранулированных материалов от примесей, поперечный разрез; на фиг. 2. — то же, продольный разрез; на фиг„3 — кривые эффективности процесса разделения 20 в известном и предлагаемом устройстве в зависимости от влажности материала; на фиг.4 — то же, в зависимости от положения отражательного конуса.

Устройство дпя очистки зерновых и гранулированных материалов от примесей состоит из улиточного корпуса

1 с приемником 2 очищенного материала, в котором закреплена коническая втулка в виде подвижного отражательного конуса 3, большое основание которого находится в конической обечайки 4. Под основанием корпуса 1 установлена улиточная камера

5 дополнительной продувки, охватывающая коническую обечайку 4, с образованием щели 6, сообщенной с приемником 2. К верхней стенке корпуса 1 прикреплена криволинейная пластина 7, охватывающая патрубок для вывода примесей, В корпусе 1 расположена шторка с полкой 8 и шарнир 9, К корпусу 1 прикреплены патрубки !0 и 11, а к камере 5 прикреплен продувочный патрубок 12 дополнительного воздуха.

Устройство работает следующи< образом.

Материал с примесью из патрубка

l0 транспортируется в канале переменного сечения, образованного криволинейной поверхностью корпуса 1 и пластиной 7, Зерновой материал за счет взаимодействия со стенками канала и магнусовых сил распределяется по сечению равномерно, тогда как примесь сепарируется на криволи

6 нейную поверхность канала,. Материал, по ходу поток а чер еэ з аз ор между

16 нижней стенкой корпуса 1 и пластиной 7 сдувается воздухом на отражательный корпус 3, откуда он попадает на поверхность обечайки 4 и затем в приемник 2, Продувочный воздух в количестве 5 — 20% от транспортного подается через продувочный патрубок

l2 в камеру 5, где распределяется равномерно по окружности, Продувочный газ многократно обдувает ссыпающийся материал и запирает транспортный вихрь в корпусе 1, препятствуя его проникновению в приемник 2. Крупная примесь из транспортного канала по криволинейной стенке и посредством шторки с полкой 8 выводится в патрубок 11, мелкая примесь сдувается с гранул струей транспортного газа, натекающей через зазор между пластиной 7 и стенкой корпуса 1, а также многократным обдувом1продуl вочным воздухом. Таким образом установка пластины 7 обеспечивает лучшую тран спортирующую способность, более интенсивное обдувание гранул при электростатической адгезии на них пыли, установка обечайки 4 и камеры 5 обеспечивает равномерную подачу по зазорам продувочного воздуха, многократно обдувающего пересыпающиеся гранулы и запирающего транспортныи вихрь в корпусе 1, что позволяет надежно проводить отвеивание в широком диапазоне положения отражательного конуса 3 при высоких концентрациях продукта в транспортной магистрали и условиях электризации материала.

Ниже рассматриваются результаты сравнительных испытаний предлагаемого и известного устройств.

П р и м:е р 1„ Проводились лабораторные испытания аппарата для очистки гранулированного полиэтилена т примесей в виде пыли, стружки, волокон в летнее и зимнее время, когда проявлялась электризация, Беэ пластины 7 и обечайки 4 и нулевом расходе продувочного воздуха аппарат соответствует известному устройству„

Основные размеры аппарата следующие:

Диаметр приемника, мм 350

Диаметр отверстия в нижней стенке корпуса, мм 295

1 25681 6

335 305 70!

12

Высота корпуса, мм 105

Конический отражатель (больший диаметр х х меньший диаметр:с высоту) 290 ° 110 100

Коническая обечайка (больший диаметр х меньший диаметр х х высоту)

Диаметр транспортного патрубка, мм 100

Высота камеры продувочного воздуха, мм

Диаметр патрубка продувочного воздуха, мм 80

На фиг.2 {лабораторные испытания) приведены кривые эффективности отсеивания примеси и уноса гранулированного полиэтилена при испытаниях аппаратов в летнее (повышенная относительная влажность) и зимнее (пониженная относительная влажность) время.

На графике по оси координат: < % — степень уменьшения содержания примеси в гранулах; %;

11» % — степень выноса гранул.

По оси абсцисс:

G — произвсдительность кг/ч,"

С вЂ” концентрация кг/кг воздуха

Предлагаемый аппарат испытывался в зимнее время. Из графиков видно, что с увеличением концентрации дпя предлагаемого устройства влияние продувки становится более значкмым.

Пример 2. Проводились опыт10 но-промышленные испытания аппаратов производительностью 15-20 т/ч при концентрации продукта в транспортной линии 4,5 — 6,5 кг/кг воздуха;

Размеры опытно-промышленного аппарата по сравнению с лабораторными аппаратами увеличены приблизительно в два раза, электризация проявлялась заметно.

На фиг, 3 (опытно-промышленные испытания G = 15 — 20 т/ч, = 4,5— — 6,5) приведены кривые эффективности аппарата в зависимости от положения отражательного конуса до реконструкции 1 прототип) и после ре25 конструкции в соответствии с предлагаемым устройством. 3а нулевую отметку положения отражательного конуса принято положение, при котором большее основание отражательного конуса

3 совпадает с плоскостью, проходящей через меньшее основание обечайки 4.

Из сопоставления видно увеличение. эффективности и уменьшение выноса гранулята в предлагаемом аппарате по сравнению с известным.

1 256816 (1 Pg) 100 (1-2р) 160

70 бО

7.$

Я (В

1 gg)100

0.2

100

100

Составитель О.Попов

Техред И. Верес Корректор А.Зимокосов

Редактор М,Товтин

Заказ 4859/6

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная,4

Тираж 565 Подпи сиое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.4/5

)и