Устройство для выплавления модельных масс из литейных форм

Устройство для выплавления модельных масс из литейных форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для литья выплавляемым Хоподнии боздуи методом. Целью изобретения является повышение качества литейных форм и выплавленной массы. Устройство содержит камеру 1, в которой в верхней части последовательно установлены воздухонагнетатель 2, воздухонагреватель 4 и теплообменник 5, а в нижней части расположен коллектор 8 с патрубками 9, соединенный с воздуховодом 10 для подачи холодного воздуха. Повышение качества литейных форм и выплавленной массы достигается при удалении модельной массы за счет наружного нагрева форм при одновременном охлаждении модельной массы внутри литейной формы. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл. (Л ix -« У.-1-4 « 17 1-ю ел а 00 4iki 00 ///////////////////////7///// ////

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (5D 4 В 22 С 7 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPGKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3808191/22-02 (22) 31,10.84 (46) 15.09 ° 86. Бюл. Р 34 (72) А. Н. Бушуев и Л. Н. Бушуева (53) 621.74,045(088.8) (56) Руссиян С. В., Голованов, Производство точного литья по выплавляемым моделям. Л,: Судпром, 1958, с. 202, рис. 125.

Авторское свидетельство СССР

В 1014626, кл. В 22 С 7/02, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫПЛАВЛЕНИЯ МОДЕЛЬНЫХ МАСС ИЗ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для литья выплавляемым методом. Целью изобретения является повышение качества литейных форм и выплавленной массы. Устройство содержит камеру 1, в которой в верхней части последовательно установлены воздухонагнетатель 2, воздухонагреватель 4 и теплообменник 5, а в нижней части расположен коллектор 8 с патрубками 9, соединенный с воздуховодом 10 для подачи холодного воздуха. Повышение качества литейных форм и выплавленной массы достигается при удалении модельной массы за счет наружного нагрева форм при одновременном охлаждении модельной массы внутри литейной формы. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

12568

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для литья по выплавляемым моделям.

Целью изобретения является повы- 5 шение качества литейных форм и выплавленной модельной массы, а также улучшение условий труда, На чертеже представлена схема устройства. !

О

Устройство содержит камеру 1, в коброй установлен воздухонагнетатель 2, вентилятор с приводом 3, воздухонагреватель 4 (набор электронагревателей), теплообменник 5, встроенный в трубопровод 6 подачи горячего воздуха, нагнетатель 7, коллектор 8 с патрубками 9, выпал" ненный в виде стола с гнездами для установки литейных форм, воздуховод 1О в виде трубопроводов, воздухораспределительная муфта 11, блок

12 очистки воздуха. В камере устанавливают формы 13 через загрузочное окно 14, Расплавленная модельная масса стекает в специальный сборник 15, который обогревается от системы циркуляции горячего воздуха при открытом вентиле 16, На трубопроводе подачи горячего воздуха уста- 30 новлен вентиль 17, а холодного воздуха — вентиль 18. Модельная масса сливается из сборника 15 через вентиль 19.

Устройство работает следующим 35 образом.

На выплавленные формы 13 через загрузочное окно 14 устанавливают чашей вниз на патрубки 9 коллектор 8 с воэдухораспределительной муф- щ0 той 11, Дверь загрузочного окна 14 закрывается и в камере осуществляется выплавление модельного состава. Воздух подогревается воздухонагревателем 4 до заданной температуры, а с помощью воздухонагнетателя 2 осуществляется его циркуляция по камере ° Температура воздуха . не должна превышать температуры начала деструкции модельной массы. Для предупреждения объемного расширения модельной массы в результате только наружного обогрева форм, вызывающего их растрескивание, одновременно с разогревом форм снаружи под чашу формы 13 подается через вентиль !8, коллектор 8 и патрубки 9 холодный воздух иэ магистрали. В

48

2 этот период система рециркуляции горячего воздуха не работает.

По мере подплавления модельной массы от наружного обогрева формы в контактной зоне модель-форма образуется зазор, компенсирующий объемное расширение модельной массы при нагревании. После образования зазора (через 3-5 мин ат начала процесса выплавки) перекрывают вентилем 18 подачу холодного воздуха и включают систему циркуляции горячего воздуха.

Воздух, всасываемый иэ атмосферы через патрубок, нагнетателем 7 через теплообменник 5 подается в коллектор 8 через воэдухораспределительную муфту 11, а затем — в патрубки 9. В этот период происходит нагрев форм как снаружи, так и изнутри.

Расплавленная модельная масса стекает в специальный сборник 15, который может обогреваться от системы рециркуляции при открытом поло" жении вентиля 16 ° Излишки модельной массы сливаются через вентиль 19.

При подаче в камеру холодного воздуха его излишки удаляются в систему вентиляции после очистки от паров модельного состава, которые конденсируются в блоке 12 очистки воздуха.

Система регулирования тепловых потоков в устройстве позволяет в зависимости от разновидности форм менять технологические режимы в широком диапазоне, Опытный образец устройства для выплавления модельной массы из форм испытан в условиях опытного производства предприятия, Результаты испытаний представлены в таблице, Из таблицы видно, что использование предлагаемого устройства позволяет одновременно, не увеличивая времени выплавления и не снижая качест ва форм, исключить операции регенерации модельной массы, Выполнение системы принудительной циркуляции в изобретении позволяет регулировать тепловые потоки при более низких температурах, Регулирование тепловых потоков позволяет улучшить качество форм, а снижение температуры тепловых потоков - качество модельных масс, т.е. позволит многократно использовать модельные массы беэ дополнительной регенерации, 1256848

Расход модельной массына1т

Качество форм после

Устройство для

КачестРабоВремя выпво модельной выплавления модельной масчая лавлетемвыплавления массы после выплавления ния, мин пер атура воздуха, ОС сы годного литья, кг

150 20 Требует Трещины 72 регене- отсутрации ствуют

Прототип

120 20 Не требу- Трещины 60 ет pere- отсутнерации ствуют

Предлагаемое

20 Не требу- До 207 ет pere- растреснерации кивания

Прототип

120

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения условий труда, оно снабжено блоком очистки воздуха, установленным на коробе для выхода воздуха из камеры.

Составитель В. Тарасов

Техред М. Ходанич Корректор М. Демчик

Редактор Л, Повхан

Дакаэ 4862/8 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðîä, ул. Проектная, 4

Формула из обретения

Устройство для выплавления модельных масс из литейных форм, содержащее камеру для литейных форм с коробом для выхода воздуха, воэдухонагнетатель и воэдухонагреватель, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества литейных форм и выплавленной модельной массы, оно снабжено теплообменником и коллектором с воздухораспредели- З тельной муфтой и воздуховодом для подачи холодного воздуха внутрь литейных форм, при этом воздухонагнетатель установлен в верхней части камеры, а под ним последовательно . закреплены воздухонагреватель и теплообменник,