Инструментальный патрон

Инструментальный патрон

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.SU,» 1256872 А1 (51) 4 В 23 В 31/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3870380/25-08 (22) 22.03.85 (46) 15.09.86. Бюл. № 34 (72) В. В. Скидан и И. И. Кучерявый (53) 621.952-229.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 643243, кл. В 23 В 31/04, 1977. (54) (57) ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ ПАТРОН, содержащий корпус с упорным буртиком и цилиндрическим хвостовиком, в задней части которого посредством продольных прорезей образованы упругие лепестки, предназначенные для закрепления хвостовика в гнезде инструментального шпинделя, при этом передняя часть корпуса снабжена цангой под инструмент и накидной гайкой, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности закрепления на упругих лепестках выполнены радиальные шипы с наклонными в осевом и поперечном сечениях стенками, предназначенными для взаимодействия со стенками радиальных окон, выполненных в шпинделе, при этом патрон снабжен цилиндрическим упругим элементом, установленным с возможностью контакта с внутренней поверхностью упругих лепестков и размещенным в плоскости расположения шипов с возможностью деформации в радиальном направлении.

1256872

Изобретение относится к станкостроению, касается устройств для крепления инструмента преимущественно малых типоразмеров и может быть использовано в одношпиндельных или многошпиндельных инструментальных головках, предназначенных

5 для сверления отверстий и нарезания резьбы, Целью изобретения является повышение надежности закрепления патрона в гнезде инструментального шпинделя за счет введения элементов, фиксирующих хвостовик в 1О гнезде шпинделя.

На фиг. 1 показан предлагаемый патрон, общий вид, продольный разрез; на фиг. 2-сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 -- патрон без упругого элемента; на фиг. 5 — сечение  — В на фиг. 4; на фиг. 6 — сечение

à — Г на фиг. 4.

Патрон содержит корпус 1 с упорным буртиком 2 и цилиндрическим хвостовиком

3, в задней части которого посредством 2О продольных прорезей 4 выполнены упругие лепестки 5.

Передняя часть корпуса снабжена цангой 6 для зажима инструмента 7 посредством накидной гайки 8.

На упругих лепестках 5 выполнены радиальные шипы 9 с наклонными стенками

10 и 11 в осевом сечении и наклонными стенками 12 и 13 в поперечном сечении.

Указанные шипы предназначены для западания в радиальные окна 14, выполненные 30 в инструментальном шпинделе 15, и закрепления, таким образом, хвостовика в гнезде !6 шпинделя. С внутренней цилиндрической поверхностью упругих лепестков контактирует упругий элемент 17, установленный в плоскости расположения шипов 9 З с возможностью деформации в радиальном направлении посредством винта 18. Однако наличие упругого элемента 17 при обработке с малыми нагрузками по крутягцему моменту не обязательно. Вылет инструмента 4 в патроне регулируется винтовым упором 19.

Для автоматической установки вращения и осевой подачи шпинделя 15 на подвижной в осевом направлении пиноли 20 станка-автомàта в клеммном корпусе 21 закреплен фотоэлектрический датчик, состоящий из светодиода 22 и фотодиода 23, включенных в систему управления станкомавтоматом. При этом боковая поверхность буртика 2 является отражательной для луча светодиода 22 и выполнена прерывистой для получения пульсирующего сигнала.

Патрон работает следующим образом.

После выставки инструмента 7 в цанге 6 на заданную глубину обработки посредством упора 19 его зажимают вращением гайки 8.

Далее патрон устанавливают в шпиндель 15, вводят хвостовик 3 в гнездо 16 шпинделя до упора буртика 2 в торец шпинделя и поворачивают до западания шипов

9 в окна 14. Западание шипов 9 в окна 14 облегчается за счет наклонных стенок 10—

13 на шипах 9. После этого процесс закрепления патрона в гнезде шпинделя закончен.

Патрон зафиксирован в гнезде шпинделя в осевом и окружном направлениях за счет упругой деформации лепестков 5 и взаимодействия наклонных стенок шипов со стенками радиальных окон в шпинделе.

При вращении шпинделя 15 крутящий момент от хвостовика 3 к инструменту 7 передается за счет шипов 9 и сил сцепления цилиндрической цанги 6 со шпинделем 15, причем эти силы сцепления дополнительно увеличиваются за счет деформации лепестков 5 вместе с шипами 9 под действием их массы от наличия центробежных сил.

При превышении момента резания шипы

9 за счет наклонных стенок 12 и 13 выталкиваются из окон 14 шпинделя 15, и патрон останавливается, а фотодиод 23, воспринимающий отраженный луч от поверхности буртика 2, дает измененный (непульсирующий) электрический сигнал в систему автоматической установки вращения и осевой подачи шпинделя. Это позволяет предохранить инструмент малых диаметров, чувствительный к нагрузкам и перегрузкам, от поломок.

Передаваемый к инструменту крутящий момент можно регулировать винтом 18, деформирующим упругий элемент 17 в радиальном направлении и изменяющим тем самым жесткость лепестков 5.

1256872

ЩС/Я Д д- д

r-г фие 4

Составитель А. Сапенок

Редактор М. Бандура Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Заказ 4865/9 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4