Спиральное сверло

Спиральное сверло

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

SU 1256886

А2

151) 4 В 23 В 51/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

А Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61 ) 1103959 (21) 3871522/25-08 (22) 25.03.85 (46) 15.09.86. Бюл. 11 34 (72) E ° В. Скочко (53) 621.951.45 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1103959, кл. В 23 В 51/02, 1983 ° (54) (57) СПИРАЛЬНОЕ СВЕРЛО по авт. св. У 1103959, о т л и ч а ю щ е е— с я тем, что, с целью увеличения стойкости сверла эа счет использования участков каждого пера .с неполной шириной первой ступени, на начале этой ступени, поперек ее, выполнена пересекающая обе винтовые и заднюю поверхности наклонная лунка, образующая дополнительные черновую и чистовую режущие кромки, причем наклон лунки к оси сверла выполнен большим, чем угол прямой образующей винтовой поверхности ступени, а образующие лунки скрещены с осью сверла под углом, меньшим угла наклона перьев сверла.

1256886

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при сверлении сквозных и глухих отверстий и является усовершенствованием известного спираль- 5 ного сверла по основному авт,св, М 1103959.

Целью изобретения является увеличение возможного количества пареточек и срока службы сверла за счет использования участков каждого пера с неполной шириной первой ступени.

Цель достигается тем, что н спи ральном сверле на начале неполной первой ступени, поперек ее, выполнена пересекающая обе винтовые и заднюю поверхности наклонная лунка.

На фиг. 1 изображено спиральное сверло, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Спиральное сверло имеет на рабочей части 1 наружной поверхности пер ен 2 ступени 3, выполненные по

25 винтовым поверхностям 4 и 5, имеющим соответственно прямую 6 и обратную

7 по отношению к хвостовику 8 наклонные к оси 9 образующие, Направление винтовых поверхностей совпадает с направлением резания. Винтовые поверхности 4 и 5 выполнены на всей ширине перьев 2 и образуют на пересечении друг с другом капибрующие кромки 10, Количество заходов винтовых поверхностей должно быть четным, 35 а для получения перекрытия калибрующих кромок 10 на ширине пера — равным по крайней мере четырем (фиг.1). Пересечение винтовой поверхности 5 с передней поверхностью 11 4о образует на второй ступени чистоную режущую кромку 12, которая вступает в работу при исчезновении первой ступени 13 по мере переточки сверла. В процес се износа и переточек сверла на начале ,первой неполной ступени, поперек ее,выполнена пересекающая обе винтовые поверхности 4 и 5 ступени и заднюю поверхность 14 заточки сверла на= клонная лунка 15, образующая допол- 50 нительные чистовую 16 и черновую

17 режущие кромки. 1лавные режущие кромки 18 образованы на пересечении задних поверхностей 14 и передних поверхностей 11. Наклон лунки 15 55 к оси 9 сверла выполнен равным углу, по величине большим, чем угол М, накпона прямой наклонной образующей 6 (g «5-40 ) . Следует ! выбирать угол наклона лунки равным

6 = Ч,+(2-5)

Такое выполнение лунки 15 преследует цель предотвратить повреждение калибрующей кромки 10 второй ступени при такой заточке лунки, когДа последняя касается или пересекает линию впадины между ступенями, Образующие 15 лунки скрещены с осью 9 сверла под углом Ф, по величине меньшим, чем угол и) наклона перьев сверла. Угол и3 обычно выбирается равным 8-35 (в зависимости от свойств обрабатываемого материала и диаметра сверла). Целесообразно назначать угол скрещивания образующих лунки с осью сверла в зависимости

Ф = ы)-(5-20) где 1 — угол наклона перьев сверла.

Выбор величины вычитаемого угла должен производиться пропорционально значению угла и1 . Так, например, иэ наименьшего значения «8 слеО дует вычитать величину 5, из наибольшего M «35 - величину 20 ит.д.

Такой выбор величины угла скрещивания образующих лунки с осью сверла позволит упрочнить рассверлинающий уголок, имеющий черновую и чистовую режущие кромки, и одновременно обеспечить благоприятные условия для отвода стружки от лунки к впадине между ступенями, а затем — в стружечную канавку. Величина угла между образующими лунки и впадиной между

I ступенями (этот угол не показан) будет зависеть не только от угла 1, но и от угла подъема калибрующей кромки 10, однако даже минимальное значение этого угла не будет меньше о величины 120 . Такие и большие значения тупых углов между лунками и впадинами между ступенями обеспечивают надежный отвод стружки от дополнительных режущих кромок.

Сверло работает следующим образом.

Отверстие, образованное главными режущими кромками 18, рассверливается .сначала дополнительными черновыми режущими кромками 17, а потом чистоными кромками 16, стружка от которых на лунке отводится через впадину между ступенями в стружечные канавки сверла. После чистовой обработки дополнительными кромками 16 отверстие зачищается калибрующими кромками 10.

1256

1б

Составитель М. Лопацииский

Редактор М, Бандура Техред Л. Сердюкова Корректор А. Обручар

Заказ 4864/10 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. ужгород, ул. Проектная, 4

На каждую переточку по задней поверхности сверла может быть выполнено по 1-3 переточки лунки на неполной первой ступени (на фиг, 1 показано состояние последней переточки лунки), что значительно увеличит число переточек сверла и срок его службы. Срок службы спирального свер ла по дополнительному изобретению

886 4 может возрасти в 2-5 .раз. Кроме того, при работе такого сверла устраняется явление нзахватан на выходе из отверстия н расширяются технологические возможности — возможна обработка с увеличенными подачами без ухудшения шероховатости обработанной поверхности стверстия.