Установка для сборки и сварки фланцев с обечайками

Установка для сборки и сварки фланцев с обечайками

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1256902 (51) 4 В 23 К 37/04

I

1 с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3517306/25-27 (22) 13,12.82 (46) 15.09.86.Бюл.Ф 34 (71) Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им.Е.О.Патона (72) А.И.Чвертко, P.В.Томашевский, В.Е.Патон, В.A.Êîòîâ, О.A.Ìàøèð, Л.Д.Пархоменко, В.С.Соколенко, П.П.Анищук, А.Л.Косарев, Е.Г.Сажин, В.С.Страшун, Н.И.Колпаков, В.Я.Дубовецкий и В.Г.Дудко (53) 621.791.039 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 721303, кл. В 23 К 37/04, 10.06,77. (54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ФЛАНЦЕВ С ОБЕЧАЙКАМИ преимущественно цилиндрическими, содержащая смонтированное на основании устрой— ство для фиксации фланца на обечайке, выполненное в виде подъемного штока с центратором для фланца, регулируемой опоры для обечайки и прижима фланца к обечайке, и смонтированную на кронштейне основания сварочную головку, размещенную с возможностью поворота относительно оси с ориентирующим конусом, установленным с возможностью взаимодействия с прижимом, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сварки путем автоматической ориентации фланца относительно отверстия обечайки и предварительной деформации обечайки в месте соединения с ней фланца, на штоке устройства для фиксации фланца на обечайке смонтирован установленный с возможностью перемещения вдоль указанного штока центрирующий стакан для отверстия обечайки под фланец, выполненный с ограничительным буртом и подпружиненныйотносительно регулируемой опоры, центратор для фланца расположен внутри центрирующего стакана и выполнен с торцовым пазом, а прижим фланца к обечайке шарнирно установлен в пазу центратора для фланца.

1256902

Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для изготовления бочек, состоящих из обечаек и приваренных к их боковым поверхностям фланцев (горловин). 5

Известна установка для сборки и сварки фланцев с обечайка т, содержащая смонтированное на основании устройство для фиксации фланца на обечайке, выполненное в виде подъемного штока с центратором для фланца

Р регулируемой опоры для обечайки и прижима фланца к абечайке, и смонтированную на кронштейне основания сварочную головку, установленную с возможностью поворота относительно оси с ориентируюцим конусом, установленным с возможностью взаимодействия с прижимом.

Однако в известной установке не производится ориентирование фланца относительно отверстия обечайки и деформация абечайки в месте соединения с ней фланца, поэтому не обеспе25 чивается высокое качества сварки.

Целью изобретения является повышение качества сварки путем автоматической ориентации фланца относительно отверстия абечайки и предварительной деформации обечайки в месте соединения с ней фланца.

Поставленная цель достигается тем, что, в установке для сборки и сварки фланцев с обечайь;ами преимущественно 35 цилиндрическими, содержащей смонтированное на основании устройства для фиксации фланца на обечайке, выполненное в виде подъемнога штока с центратором для фланца, регулируемой опо- 40 ры для обечайки и прижима фланца к обечайке, и смонтированную на кронштейне основания сварочную головку, размещенную с возможностью поворота относительно оси с ориентирующим 45 конусом, установленным с возможностью взаимодействия с прижимам, на штоке устройства для фиксации фланца на абечайке смонтирован установленный с возможностью перемещения вдоль ука- 50 заданного штока центрирующий стакан для отверстия обечайки под фланец, выполненный с ограничительным буртом и подпружиненнь|й относительна регулируемой опоры, центратор для фланца 55 расположен внутри центрируюцего стакана и вь|полнен с торцовым пазом, а прижим фланца к обечайке шарнирно установлен в пазу центратора для фланца.

На фиг. l изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 то же, вид сбоку; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение А-А на фиг.3; на фиг. 5 — узел 11 исходное положеиие; на фиг. 6 — то же, в положении центрирования фланца относительна обечайки; на фиг. 7 — то же, в положении сварки.

Установка содержит смонтированные на основании 1 кронштейны 2, соединенные горизонтальными направляюцими 3, призматические опоры 4 для обечайки и устройства 5 для фиксации фланца (горловины) 6 на обечайке 7.

На кронштейнах 2 смонтированы краны 8 управления устройствами 5.

На направляющих 3 установлена тележка 9 со смонтированной на ней сварочной головкой 10, например,типа Л 1535.

Установка может быть снабжена нес— колькими устройствами 5. Каждое устройство 5 для фиксации фланца на обечайке закреплено на Г-образной стойке 11 основания 1 и выполнено

B виде штока 12 пневмацилиндра 13 с закрепленным на нем центратором 14 для фланца, регулируемой опоры 15 для обечайки и прижима 16 фланца к обечайке. При этом на штоке 12 установлен с возможностью перемещения центрирующий стакан 17.

Регулируемая опора 15 выполнена в виде резьбовой втулки, установленной на стакане 18, закрепленном на корпусе пневмоцилиндра 13.

На торце центратора 14 выполнен паз, а прижим 16 посредством оси 19 установлен в этом пазу. Ось 19 стопорится в центраторе винтом 20, а прижим — стопором 21. °

Центрирующий стакан 17 выполнен с заходным конусом 22р опорной площадкой 23 и ограничительным буртом

24, при этом стакан 17 подпружинен относительно регулируемой опоры 15 пружиной 25.

Регулируемая опора 15 фиксируется на стакане 18 контргайкой 26.

Центрирующий стакан 17 установлен на штоке 12 посредством подшипника скольжения 27.

Тележка 9 снабжена осью 28 с ориентирующим внутренним конусом 29, 3,12569 соответствующим конусности прижима 16.

Установка работает следующим образом. . Перед началом работы шток 12 пнев- 5 моцилиндра 13 со смонтированными на нем центратором 14 фланца (горловины) 6, центрирующим стаканом 17 и прижимом 16 находится в крайггем нижнем положении, Прижим 16 повернут в 10 вертикальное положение.

Оператор перемещает обечайку по призматическим опорам 4, грубо совмещая отверстие под горловину с вертикальной осью устройства 5, и руко- 15 яткой крана 8 вклгэчает в работу пневмоцилиндр 13. При этом шток .12, поднимаясь, перемещает закрепленный на нем центратор 14 через отверстие в обечайке 7. Одновременно под действи-20 ем пружин 25 перемещается вверх центрирующий стакан 17, центрируя вначале заходным конусом 22, а затем цилиндрической частью положение обечайки относительно вертикальной оси сва- 5 рочной головки 10. Когда центрирующий стакан 17 ограничительным буртом

24 упрется в соответствующий выступ стакана 18, оператор одевает фланец (горловину) 6 на центратор 14, пово- 30 рачивает прижим 16 в горизонтальное. положение и поворотом рукоятки крана 8 включает обратный ход штока 12 пневмоцилиндра 13.

При движении штока 12 вниз переме-З5 щается вниз центратор 14 и прижим 16 °

Под действием прижима 16 перемещаются вниз фланец (горловина} 6 и центрирующий стакан 17, а также сжимается пружина 25.

При дальнейшем перемещении штока

12 вниз под действием фланца (горловины) 6 перемещается вниз с одновременным деформированием часть корпуса

02 4 обечайки, находящаяся под плоскостью горловины.

По достижении фланцем (горловиной) абечайки, а той — опорной площадки опоры 15 обечайка оказывается зажатой между.фланцем (горловиной) 6 и этой площадкой, а горловина плотно прижатой всей плоскостью к обечайке.

После этого подается команда на вывод в исходное положение для сварки головки 10. При этом наконечник,ориентирующий конус 29, нажимает на прижим 16, центрируя по вертикали ось сварочной головки 10 относительно вертикальной оси устройства 5 и . прикрывая внутреннюю нарезную часть фланца (горловины) от попадания грата во время сварки. Включается вращатель (не показан). сварочной головки 10, включается сварочный ток,происходит приварка фланца (горловины) к обечайке кольцевым швом.

Во время цикла сварки на первой позиции оператор устанавливает очередную обечайку под сварку на вто- . рой позиции. По завершении цикла сварки на первой позиции сварочная головка выводится в исходное положение на вторую позицию. Цикл сварки повторяется.

Таким образом, оснащение устройства для фиксации фланца на обечайке центрирующим стаканом для отверстия обечайки, размещение центратора для

Фланца внутри указанного стакана и закрепление прижима на штоке позволило произвести предварительную деформацию обечайки в месте соединения с фланцем и автоматическую ори.ентацию фланца относительно отверстия обечайки, а следовательно, повысить качество сварки по сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип. 1256902

Йа. 2

1256902

1256902

Риг. 7

Составитель Е.Крюкова 1ехред Л.Сердюкова

Корректор И.Максимишинец

Редактор М.Бандура

Закаэ 4864/10

Тираж 1001 Подписное

БН11ИПП Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий !

13035, i1îñêâà, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4