Способ заточки сверл

Способ заточки сверл

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЩЕЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1256929 (51)4 В 24 В 3/24

OllHGAHHE ИЗОБРЕТЕНил;К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ ъ<с (+ }, 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЯЛЛМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬГПФ

{21) 3887589/25-08 (22) 04.03.85 (46) 15.09.86. Бюл. В 34 (72) Е. В. Скочко (53) 621 923.6(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 844232, кл. В 24 В 3/24, 1979. (54)(57) СПОСОБ ЗАТОЧКИ СВЕРЛ по задней поверхности зубьев профилирующей кромкой чащечного круга, при котором круг устанавливают под углом к оси сверла и вращают, сверлу или кругу сообщают:качательное движение вокруг оси, скрещивающейся с осью круга, отличающийся тем, что, с целью повьппения стойкости сверл путем образования вогнутых участков и поперечной режущей кромки, ось сверла и качания, а также незатачиваемый зуб располагают за пределами профилирующей кромки, при этом расстояние от последней до оси csepла d и оси качания С устанавливают из условия где D, — диаметр сердцевины сверла;

Ь вЂ” расстояние между скрещенныO мн осями качания и сверла; Е.

Ч вЂ” угол скрещивания осей круга и сверла.

1256929

Изобретение относится к металлообработке, а именно к заточке сверл, преимущественно спиральных.

Цель изобретения — повып1ение стоккости сверл путем Образования вогнутых участков у поперечной режущей кромки.

На фиг. 1 показана схема заточки сверла; на фиг. 2 — виц А на фиг. (с осью и профилирующей кромкой кру- 10 га); на фиг, 3 — сечение Б-Б на фиг. 2.

Заточку зубьев 1 и 2 по задним поверхностям 3 и 4 сверла 5 выполняют профилирующей кромкой 6 радиуса В, выполненной на внутренней поверхности чанеч?1ого круга 7, ось 8 которого располагают скрещенно под углом р к оси 9 сверла, ня ра< стоянии от последней, равном а. Сверло 5 в процес- 2б се зя 1 Очки кячяю i Вокру1 Оси 1 0 кО торяя cr.peщеня с осью 9 сверла под

OC l Pbt .1 - IIOI О Vi CII;IIHII JJTPI II CTOPOH rT незята.-.иваемого зуба 2 на величину, определ?1е11ую расстоян11ем между скре- 25 я1сн11ыми Осями 9 и 1 О, р Явным b . Ka2

Затем выполняют покачивание сверI1a вокруг оси 10 по стрелкам В и Г.

После заточки зуба 1 сверло поворачио вают на угол 180 вокруг оси 9 и затачивают второй незаточенный зуб 2.

На пересечении поверхностей заточки зубьев 1 и 2 образуется поперечная режущая кромка 13 с увеличенными кинематическими передними углами 7„.

Заточка осуществляется при закреплении сверла н зажимном элементе приспособления (цанге, патроне и т.п.), повороте и фиксации последнего, после такого расположения сверла, когда его главные режущие кромки находятся в плоскостях, параллельных оси 8 круга и оси 10 качания приспособления.

Подача круга выполняется в направлении оси сверла °

Для получения необходимьгх углов и плане(ма60 ) на периферийнь1х точках главных режущих кромок сверла, угловые параметры настройки приспособления выбирают с учетом радиуса

В используемого чашечного круга, чательное движение сверла вокруг оси

i0 является формообразующим. При пеpece÷eIIII:1 оси 8 круга по осВ 10 качания, что соответствуеq равенств ? e -- 1, Зп

1 образуется сферическая поверхность

11е jчастке 3eT0 IKH задней пов1 рхнО сти зуба, формирующим главную режущую кромку> я IrpH их rгерекрещивянии (т.е, à > b) — поверхность эллипсои-. д» вря1це11ия. В каждом из c;ry 1аев обеспеч;"и Яется 11олучение выпуклой главной режу1Цей кромки 11 затЯчивЯе могo 1 epJÃe, Для получения вогнутых учястко12 на поверхности заточки с увеличенными передними углами," у попереч1-, ной режущей кромки сначала на зубе

1, ось 9 сверля, ось 10 качания и незатачиваемый зуб 2 выносят за пределы окружности профилирующей кромки

6, устанавливая расстояние С от последней до оси 10 качания и расстояние d. до оси 9 сверла Ira затачиваемом участке сердцевины сверла из у словия,,, Dc, d. = — „- Я1.п Ч

Dñ

2 где D — диаметр сердцевины сверля;

Ь вЂ” расстоя11ие между скреl!1енны ми осями качания и сверля;

Ч вЂ” угон скреши11ания осей круга и сверля, —:.сли R <1, то ч1 = 40-60; 6 = 15-30; если R )D, то V = 60-85"; 6 = 10-20, где D — диаметр сверла;

Ч вЂ” угол скрещивания оси сверла и круга;

0 — угол скрещинания оси качания приспособления и оси сверла.

Числе ";;re значения линейных параметров b, d. и С нecòðoéêè приспособления выбираются с учетом диаметра

D, сердцевин?1 сверла из следующих условий.

Образование положительных задних углов на главной режущей кромке

13 = (0,6 — 1) :О, Образование полной длины главных

pe mI х кромок

Dg

Й = — ° Birr т

Образование вогнутых участков перед поперечной режущей кромкой

ЬсС c(b+ — =)

Ос

2 .Применение предлагаемого способа заточки сверл позволяет увеличить передние углы на середине поперечной режущей кромки ня 10-15, я на ее

1256 диУА

Составитель T. Петухова

Редактор И. Касарда Хехред И. Попович Корректор Г. Решетник

Заказ 4869/12

Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 краях на 30-50, что приводит к улучшению режущей способности и повышению стойкости сверл в 1,5-2 раза.

При увеличенных передних углах на таких сверлах уменьшается осевая сила в процессе сверления, что позволяет дополнительно увеличить подачу и повысить производительность сверпения. Способ характеризуется одно929

4 временным образованием на каждом зубе оптимальной формы и геометрии главных и поперечных режущих кромок с использованием инструмента простой формы и единственного формообразующего движения, Предлагаемый способ заточки используется при заточке как спиральных, так и шнековых и перовых сверл.