Масса для изготовления абразивного инструмента

Масса для изготовления абразивного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1

ÄÄSUÄÄ 1256941

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н .А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

d = (1,1 — 1,6) и

<1„ = (05 0 8) 1>зсь 1

d Ä (О 15 — 0,4) D де 1з и сб = 8 R Z

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3782635/25-08 (2 2) 18 ..08 ° 84 (46) 15.09.86. Бюл. № 34 (71) Всесоюзный научно-исследовательский конструкторско-технологический институт подшипниковой промьшшениости (72) В.И.Елисеев, P.З.Берновский и В.С,Чернавин (53) 621.922.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 831600, кл. В 24 D 3/00, 1979.. (54)(57) 1. МАССА.ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕHTA, содержащая абразив разного размера и связующее, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости и режущей способности абразивного инструмента, абразив и связующее взяты в массовом соотношении (1 — 1,1):1, при зтом в состав абразива входят зерна, порошки, микропорошки в (51)4 В 24 D 3/34//В 24 В 31/14 массовом соотношении соответственно 1:2 .3, причем величины зерен абразива выбраны из соотношений — величина зерна абразива; — величина зерна абразивного порошка;

d — величина зерна абразивном го мик роп о рошк а;

d — величина зерна связующего. з.с

2. Масса по и,1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, величина зерна связующего выбрана с учетом величи" ны формирующей шероховатости

1256941

Изобретение относится к производству абразивного инструмента, в частности, к составам абразивных наполнителей, применяемый в свободном состоянии при виброобработке, галтовке и других процессах.

Цель изобретения — повьппение производительности обработки и качества зачистки деталей эа счет повышения режущей способности и стойкости абразивных наполнителей °

При этом с целью повьппения шли" фующего эффекта за счет обеспечения прямого микрорезания обрабатываемой поверхности элементами абразивной составляющей и повьппения стойкости при микроударном и истирающем воздействии в процессе эксплуатации размеры зернистости ее компонентов (d> — диаметр шлифовального зерна, Й„ — диаметр шлифовальных порошков, Й„„ — диаметр микрошлифовальных порошков) выбираются в зависимости от размеров основной фракции зерна связующей (d, ) иэ следующих соотношений з = (1 1 1>6) 1ь.ь

d„= (0,5 — 0,8): d ç.ü й„„= (0,16 — 0,4). d, Величину зерна связующей d,< выбирают с учетом заданной величины формируемой шероховатости по следующей зависимости Й,< = 8 R Z форм, а весовое соотношение зерна, порошКоВ> микропорошков абразивной .составляющей должно составлять 1:2:3.

Найденные размерные и весовые соотношения позволяют в зависимости от конкретных задач и процесса формировать составы абразивных наполнителей как для грубой обдирочной!

О

30

3 1

45 элементов и связки, добавления B смешиваемую массу специальных пластификаторов с последующим ее увлажнением и вакуумированием. Затем иэ массы формируются гранулы специальной формы, которые спекаются при температуре t = 1250 С.

Из результатов, представленных в таблице, видно, что при изготовлении рабочих гранул нэ абразивных элементов в области . редлагаемых размерных соотношений удельный металлосъем,отнесенный к часовому износу гранул (М/И),превышает в 1,5 - 2,2 раза удельный металлосъем, именяций место при использовании гранул, изготовленных вне пред лагаемых соотношений, формируя при этом поверхностный слой с.минимальной шероховатостью (Ra = 1,0

2,0 мкм). зачистки, так и для тонкой отделочной обработки с оптимальными весовыми и размерными соотношениями ингредиентов связующей и абразивной составляющих, что обеспечивает повьппение производительности и удельной работоспособности наполнителей при обеспечении заданного качества обработки.

Результаты по определению удельного металлосъема, износа рабочих .гранул, шероховатости обработанной поверхности, времени, необходимого для полной зачистки при использовании наполнителей из различных составов приведены в таблице, Абразивный наполнитель изготавливается из массы, состоящей из абразивных элементов электрокорунда белого или хромотитанистого и связующей.

Связка используется керамическая.

Связки могут использоваться вулканитовые, селикатовые, полимерные и др, Абразивная масса изготавливается путем смешивания абразивных!

256941

Время об работки, мин

Износ рабоч. гранул

И, X

II- II и/п

Металлообьем, М, мг/см ч

Удельный металлосьем, М/И

1,0

1,6

2,5

20,3

0,28 72,5

1,0

Состав абразивных наполнителей

l Мас.абраз.

° °

Мас.связ.

М : > . М„„ = I 2:3 36,8

d 8 RZ = S0 MtcM зеб

d3 - ), Id  - 88 мкм

d„ = 0,5d3, = 40 мкм

d„„О,156, 12 мкм

2 d =SRZ=80мкм

3с5

3 = 1i4dз.в

d„ 0,65d, = 52 мкм 43,0

dì, = 033dç, = 24 мкм

Остальное по п.l

3 d =SRZ=80мкм пз 1,6d3,> 128 мкм

d„= 098d„5 64 мкм 52,1 й„„ 0,4д„ в = 32 мкм

Остальное по п.l

4 гизев . 8RZ = 80 мкм е Ю

d> = 0 45йзсу = 36 мкм 1мн = 0,1д 8 мкм

Остальное по п.l

5 и,в = 8КЕ =- 80 мкм

d3 l 8dçев = 144 мкм

0,28 131 4 66

0,36 119,4 51

0,45 115,7 42

Шероховатость формируемой поверхности, Ra, мкм

125694!

Ь

Продолжение таблиц

3,6

6 Иас.абраэ. — — 0,8 мас.свяэ °

29,5

0,49 60

1,0

Остальное по п.j

42,5

0,66 64,4

52,5

1,0

8 Мз:М„:М„„= 0,5:2:3

Остальное по п. 1

28,4

0,30 94,7

1,0

23,4

О,?9 80,6

1,0

0,42 98,8

41,5

1,6

ll d„« = 7RZ = 70 мкм з " 3

1„= 0,8!з, = 56 м 34,5

0,38 90,7

0,9 м = О, 4с)з«

Остальное по п.l

dç ñü = 9RZ = 90

dз = 1,)dз,з = 99 мкм

d,„„= 0,15d, = )4 КМ 42,3

0,44 96,1

2,5

О 5С) з.в

Ос тальк ое по и . !

Составитель Л.Сергеева

Техред И.Попович

Корректор 7з,Обручар

Редактор И,Kacapga

Подписное

Заказ 4869/!2 Тира>к 740

БНИИПИ Гасударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, F,-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграФическое предприятие, г. ужгород, ул. Проектная, 4.

4 о

0,45d 36 мкм

Остальное по п.l

7 M :MÄ:М„„ = 3:2:1

Остальное по п.j

9 Мз !о:М.. = 0,5:):4

Остальное по п.!

10 М ".И„:M„„): 1: 2

Остальное по п.2

3 4 5 !