Способ изготовления древесно-волокнистых плит

Способ изготовления древесно-волокнистых плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТЬИЕСНИХ

РЕСГ1УЬЛИН (5D 4 B 27 N 3/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMY С8ИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по делАм изОБРетений и ОтнРытий (21) 3324153/29-15 (22) 10. 07. 81 (46) 15. 09. 86, Бюл. № 34 (7i) Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности и Производственное объединение "Литбумпром" ЛитССР (72) O,À.Терентьев, А.В.Буров, Е,Я,Воробьева, E.È.Ãðóäèíêà и Г.Т.Нестерчук (53) 674.817-41 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 480577, кл. В 29 J 5/00, 1973.

Технологическая инструкция по производству твердых и сверхтвердых древесно-волокнистых плит мокрым способом на заводах, оснащенных 25„„SIJ „„1256964 А 1 этажными прессами с шириной нагрева- тельных плит 1830 и 1350 мм, утвержденная Иинлесбумпромом СССР, Балабаново, 1978. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ, включающий подготовку древесно-волокнистой массы путем ее обработки фенольно-формальдегидной смолой, кислотным осадителем и гидрофобной добавкой, отлив ковра, прессование и термическую обработку плит, о т л и ч а ю щ .и и с я тем, что с целью повышения качества плит, перед подготовкой древесно-во.локнистой массы в нее вводят торф в количестве 2-15Х от массы древесного волокна

1256964

Показатели

ВариантыНабухание, 7 за 24 ч

Водопоглощение, Е за 24 ч

ПлотТолщина, мм

Предел прочносЦвет плиты ность, кг/мз ти, MIIA!

ГОСТ 4598-74 3,2 0,3 Не менее Не более Не более Не менее

41,0 30 . 20 850

Плиты, полученные при добавлении

2Х торфа к массе а.с. волокна.

Пример 1.

50 0

Изобретение относится к способам иэГотовления древесно-волокнистых плит и может быть использовано в деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности.. 5

Цель изобретения — повышение качества древесно-волокнистых плит, Введение в исходную древесно-воло книстую массу торфа, содержащего природные кислоты,коагуляторы раст- 10 воримых в воде органических соединений, приводит к улучшению условий подготовки массы. Применяемые в ка-. честве упрочняющей добавки фенолоформальдегидные смолы равно коагули- 15 руют на древесных волокнах под влиянием гумусовых кислот торфа, при этом сокращается время отверждения, что позволяет снизить время, затра> чиваемое на горячее прессование и 20 термическую обработку древесно-волокнистых плит.

Пример 1.Торф после размола и сортировки в виде суспензии подают в ящик непрерывной проклейки из

1 расчета 2% к массе абсолютно сухого ,(а.с,) волокна. Концентрация общей массы 1,8-2,8Х. После отлива на отливной машине ковер прессуют по известному технологическому режиму мокрого ЗО способа производства древесно-волокнистых плит, затем подвергают термообработке и увлажнению,. Время термической обработки плиты сокращено .и составляет 2 ч 30 мин.

Пример 2, В условиях примера 1 плиты изготовлены при введении

51 торфа к массе а.с. волокна. Время термической обработки 3 ч.

П р и и е р 3. В условиях примера 1 плиты изготовлены при введении

103 торфа к массе а.с. волокна, Время термической обработки 1 ч 30 мин, Пример 4 ° В условиях примера 1 плиты изготовлены при введении

153 торфа к массе а.с. волокна, Время термической обработки 2 ч.

Пример 5 (контрольный) . В условиях примера 1 изготовлены плиты беэ добавления торфа. Время термической обработки 3 ч 30 мин °

Результаты испытаний образцов, изготовленных на лабораторном оборудовании, с добавлением 2,5, 10, 15Z торфа к массе а.с. волокна приведены в таблице, Данные таблицы показывают, что добавление торфа в древесно-волокнистую массу повышает механическую прочность плит, при этом водопоглощение и набухание удовлетворяют требованиям стандарта. Введение торфа в древесно-волокнистую массу приводит к экономии древесины, сокращению времени закалки при обеспечении красивого внешнего вида и цвета плит, от светло-коричневого до темно-шоколадного.

Анализ сточных вод на содержание свободного фенола показывает, что при добавлении 157. торфа к древесноволокнистой массе концентрация фенола составляет 0,036-0,042 г/л, беэ торфа - 0,07 г/л, что приводит к снижению свободного фенола на 25-30Х, 1256964

Продолжение таблицы.

Показатели

Варианты

Цвет плиты

ПлотНабухание, 7. за 24 ч

Водопоглощение, 7 за 24 ч

Предел прочности, МПА

Толщина, мм ность,, I./ Ç

Светлокоричневый волокна.

Пример 2.

20,4

892

41,0

3,1

25,0

Темнокоричневый волокна.

Пример 3.

20,6

i5,2 872

42,0

3,1

Темнощоколадный

3,0

22,8

42,2

18,2 812

Светлосерый

21,4

40,8

14,9

870

Редактор И.Касарда

Заказ 4872/14 Тираж 501 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул. Проектная, 4

Плиты, полученные при добавлении

57 торфа к массе а.с.

Плиты, полученные при добавлении

107 торфа к массе а.с.

Плиты, полученные при добавлении

157 торфа к массе а.с. волокна, Пример 4..

IIJIHTbI IIOIIY ченные без добавления торфа (контрольные)

Пример 5 °

Составитель Ю,Миронов

Техред Л.Сердюкова Корректор Л. Пилипенко