Устройство для обработки внутренних поверхностей изделий, имеющих форму тел вращения

Устройство для обработки внутренних поверхностей изделий, имеющих форму тел вращения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК.Б0„1256985 А1 (5D 4 В 29 С 71 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Н лнедиосис рте.че

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2! ) 3653870/23-05 (22) 18.10.83 (46) 15.09.86. Бюл. № 34 (72) Е. В. Моисеев, В. С. Горячев, Е. Ю. Эрпшер и М. Б. Урин (53) 678.029.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 458456, кл. В 29 С 17/12, 1975.

Авторское свидетельство СССР № 466123, кл. В 29 Н 21/01, 1973.

Станок специальный токарно-копировальный. Мод. КЖ 16100, Лист № 1.08.035.

Листок технической информации. Металлорежущие станки, НИИинформации по машиностроению. М., 1981. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ИЗДЕЛИЙ, ИМЕЮЩИХ ФОРМУ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ, содержащее установленные на станине механизм центрирования и поддержки изделия, приводной патрон для крепления и вращения изделия, подвижную в осевом направлении штангу с обрабатывающим инструментом и механизм слежения и перемещения инструмента в соответствии с контуром обрабатываемого изделия, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки при изготовлении внутренних поверхностей, выложенных сырой резиной, механизм слежения и перемещения инструмента в соответствии с контуром обрабатываемого изделия выполнен в виде закрепленного на конце штанги с возможностью поворота от привода стола и жестко установленного на нем сооснс штанге пневмоцилиндра, шток которого соединен с инструментом, при этом подпоршневая полость пневмоцилиндра сообщена с дренажной магистралью, надпоршневая полость сообщена с последней посредством двухпозиционного перепускного клапана, а с магистралью подачи сжатого воздуха — посредством последовательно соединенных сильфона и редуктора.

1256985 ном 4, люнет 5 для поддержки изделий и су:.iпорт 6 с закрепленной на нем штангой 7.

Штанга 7 представляет собой консольную сварную балку. Возвратно-поступательное перемещение штанги 7 вдоль станины 1 ограничено упорами 8 и 9. Консольный конец штанги 7 оснащен горизонтальным поворотным столом 10 с узлом поворота его на угол 0 — 90 вокруг оси !1. На поворотном столе 10 жестко крепится пневматический цилиндр 12 с поршнем 13, горизонтально расположенный шток 14 которого жестко связан с рамой 15, совершающей вместе с ними возвратно-поступательные перемещения по направляющим 16. Обрабатывающий инструмент 17 (шлифовальный круг) установлен на оси 18 вилки 19, крепящейся к штоку 14 пневмоцилиндра 12, и приводится во вращение с помощью ременной передачи от электродвигателя 20, который установлен на раме 15. Узел поворота стола включает последовательно связанные элементы: электродвигатель 21, муфту 22, червячный редуктор 23, шестерню 24, входящую в зацепление с шестерней 25, посаженной по резьбовому соединению на вал 26, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости. Конец вала 26 связан с тягой 27, которая в свою очередь жестко связана с поворотным столом 10. В конецчной позиции (90 ) поворота стола 10 установлен конечный выключатель 28, при срабатывании которого включается привод продольно-поступательного перемещения штанги 7 (не показан).

Пневмосистема прижима инстру мента включает пневматический цилиндр 12 с поршнем !3 и штоком 14, на конце которого находится инструмент 17 (шлифовальный круг) . Надпоршневая полость цилиндра а связана через двухпозиционный клапан 29

Изобретение относится к оборудованию для механической обработки пластмасс и может быть использовано для шероховки резинового покрытия изделий, имеющих поверхности в форме тел вращения, перед вклеиванием последующего слоя пластического материала.

Цель изобретения — повышение качества обработки при шероховке внутренних поверхностей, выложенных сырой резиной.

На фиг. изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — принципиальная схема (пневматическая) прижима обрабатывающего инструмента; на фиг. 3 — — кинематическая схема узла поворота стола с обрабатывающим инструментом (узел 1 на фиг. 1).

Устройство для шероховки изделий, имеющих поверхности в форме тел вращения, содержит станину 1, на которой смонтированы передняя бабка 2 с горизонтально расположенным шпинделем 3 и токарным патро5

10 !

35 с дренажной магистралью и магистралью подачи сжатого воздуха, которая оснащена параллельно подключенным сильфоном 30 и последовательно встроенным перед ним редуктором 31, а в подпоршневую полость в вмонтирован дроссель 32 с обратным клапаHGM 33.

Устройство работает следующим образом.

Изделие 34 в горизонтальном положении устанавливается в токарный патрон 4 (сферической частью), свободный конец изделия

34 поддерживается в люнете 5.

Включают привод суппорта 6 и штанга 7 вводится в изделие 34 до упора 8. Инструмент 17 (шлифовальный круг) при этом находится по центру поверхности (поворотный стол 10 в позиции 0 ). Инструмент 17 прижимается к обрабатываемой поверхности с путем подачи сжатого воздуха от магистрали подачи сжатого воздуха в надпоршневую полость а пневмоцилиндра 12.

При этом подпоршневая полость в связана через дроссель 32 с дренажной магистралью.

Включаются одновременно электроприводы вращения изделия 34 инструмента 17 (шлифовального круга) и узла поворота стола 10.

За счет механической передачи от электродвигателя 21 через червячный редуктор

23, шестерни 24 и 25, вал 16 и тягу 27 осуществляется поворот стола 10 на 90 .

При этом идет обработка сферической части покрытия.

При срабатывании конечного выключателя 28 отключается привод поворота инструмента и включается привод горизонтального перемещения штанги 7, при котором идет шероховка цилиндрической и конической поверхности изделия.

После того, как штанга 7 доходит до упора 9 отключаются приводы движения суппорта 6, вращения изделия 34 и инструмента 17. Прекращается подача сжатого воздуха в надпоршневую полость а пневмоцилиндра 12. Изделие снимают с устройства.

Передается команда на двухпозиционный перепускной клапан 29, при этом надпоршневая полость а соединяется с дренажной магистралью, а подпоршневая полость в— с магистралью подачи сжатого воздуха и пор. шень 13 перемещается в крайнее правое положение.

В процессе обработки изделия 34 инструмент отслеживает поверхность, при этом поршень отходит влево или вправо, а давление инструмента на обрабатываемую поверхность остается постоянным в пределах заданного усилия 12 +- 0,5 кг, так как при перемещении поршня влево давление выравнивается за счет наличия дросселя в подпоршневой полости в, а при перемещении

1256985

14. 1з èå 2

2В фиг.3

Составитель В. Ляпина

Редактор А. Гулько Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

3а каз 4873/15 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП сПатент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 поршня вправо — за счет наличия сильфона, связанного с надпоршневой полостью а.

Благодаря предложенному выполнению механизма слежения и перемещения инструмента повышается качество обработки при шероховке крупногабаритных изделий длиной 2000 †40 мм, диаметром 500—

1000 мм, выложенных сырой резиной, имеющих нахлесты, образуемые при выкладке, точность расположения которых у различных изделий обеспечить невозможно.