Состав для обработки поверхности изделий из фенолоформальдегидных смол

Состав для обработки поверхности изделий из фенолоформальдегидных смол

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

° BU„,125Ä}7 Я ц

) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3823750/23-05 (22) 12 ° 12.84 (46) 15.09.86. Бюл. У 34 (71) Институт механики металлополи мерных систем АН БССР (72) И.И.Злотников и В.В.Лисовский (53) 678 ° 01.539(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

HI 565921, кл. С 08 J 7/14, 1976.

Авторское свидетельство СССР

У 914582, кл. С 08 J 7/14, 1982.

Авторское свидетельство СССР

У 647307, кл. С 08 F 6/00, 1979.

Лосев И.П., Тростянская Е.Б.

Химия синтетических полимеров. M.;

Госхимиздат, 1960, с. 379. (бц g С 08 J 7/00, G 01 N 1/32, С 09 К 13 02 (54) (57) СОСТАВ ДЛЯ 0ВРАВОТКН ПОВЕРУНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ФЕНОЛОФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ на основе водного раствора гидроокиси натрия, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности обработки, состав дополнительно содержит гидроокись кальция и персульфат калия при следующем соотношении компонентов, мас.Е:

Гидроокись натрия 7-15

Гидроокись кальция 0,05-0,14

Персульфат калия Ч),04-0,11

Вода Остальное

1257077

Изобретение относится к области исследования физико-механических свойств полимеров, а именно к исследованию перестройки надмолекулярной структуры фенолоформальдегидных смол в результате различных видов ббработки, а также в процессе эксплуатации, и может быть использовано при контроле качества материала на различных этапах его изготовления и эксплуатации.

Целью изобретения является повышение производительности обработки.

Обработку поверхности для контролирования надмолекулярных структур предлагаемым составом производят следующим образом.

Пример 1. Исследование структуры отвержденной фенолоформальдегидной смолы ЛБС-3 (ГОСТ 901-78), Исследуемую поверхность шлифуют, полируют и обезжиривают спиртом, после чего проводят исследование надмолекулярных структур. Образец погружают в сосуд с раствором состава, мас. :

Гидроокись натрия (ГОСТ 4328-66) 7

Гидроокись кальция (ГОСТ 9262-66) 0,05

Персульфат калия (ГОСТ 4146-65) 0,04

Вода 92,91 и выдерживают в нем в течение 30 мин.

Затем образец извпекают из раствора, промывают в этиловом спирте и высушивают на воздухе.

Пример 2. Исследование влияния фрикционного взаимодействия на надмолекулярную структуру приповерхностных слоев отвержденной фенолоформальдегидной смолы ЛБС-1 (ГОСТ

901-78).

Образец из фенольной смолы, подвергнутый фрикционному взаимодействию в паре с контртелом из стали 45 на машине трения СИЦ-2, очищают от продуктов износа и обезжиривают спиртом. Поверхность трения образца погружают в раствор состава, мас. :

Гидроокись натрия 11

Гидроокись кальция 0,09

Персульфат калия 0,07

Вода 88,84 и выдерживают в нем в течение 15 мин.

После этого образец промывают этиловым спиртом и высушивают.

Пример 3. Исследование надмолекулярной структуры термообработанной при 180 С, композиции: фенолоформальдегидная смола + 50 мас. жидкого стекла ГОСТ 13078-81 (по сухому остатку) °

Исследуемую поверхность, очищают, шлифуют и травят в растворе следующего состава, мас.%:

10 Гидроокись натрия 15

Гидроокись кальция 0,14

Персульфат калия 0,11

Вода 84,75 в течение 5 мин. Затем образец проIS мывают в этиловом спирте и просушивают.

Пример 4. Исследование структуры отвержденного при 160 С в течение 30 мин материала АГ-4В

20 (ГОСТ 20437-75).

Исследуемую поверхность очищают и травят в растворе следующего состава, мас.%:

Гидроокись натрия 14

Гидроокись кальция 0,12

Персульфат калия 0,10

Вода 85,78 в течение 30 мин. Затем образец промывают этиловым спиртом и про3G сушивают.

Пример 5. Исследование структуры отвержденной при 180 С композиции: фенолоформальдегидная смола + окись железа.

Исследуемую поверхность очищают, полируют и растворяют в составе, мас. :

Гидроокись натрия 9

Гидроокись кальция 0,09

40 Персульфат калия 0,07

Вода 90,84 в течение 10 мин. Затем образец промывают в этиловом спирте и высушивают на .воздухе.

Продолжительность рбработки изделий и покрытий иэ отвержденной фенолоформальдегидной смолы ЛБС-3, (ГОСТ 901-78) известным и предложенным составом представлена в таблице.

Как випно из представленных в таблице данных, продолжительность обработки предложенным способом в

10-15 раз меньше, чем известным.

Обработка предложенным составом позволяет исследовать структуру модифицированных фенолоформальдегицных смол и композиций на их основе.

1257077

Продолжительность, мин, при обработке составом

Операция

Известным

Предложенным по примерам

1 2

360

Растворение

Ъ

Промывка

Сушка

Общая длительность

367

37 22

Растворение покрытия толщиной

1 мм

420

14

10Х-ная гидроокись натрия.

Составитель М. Земсков

Техред Л.Сердюкова Корректор М. Самборская

Редактор Л. Веселовская

Тираж 470

Подписное

Заказ 4880/19

ВНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Обработку поверхности изделий на основе фенолоформальдегидных смол известным составом проводили путем погружения исследуемого образца в

107-ный раствор NaOH и выдержки в нем в течение 6 ч. За меньшее время процесс травления развиться не успевает.

При обработке изделий на основе композиционнЬпс материалов (фенолоформальдегидная смола + жидкое стекло, фенолоформальдегидная смола + окись железа) и материала АГ-4В (ГОСТ

20437-75) известным составом процесс растворения развивается не ранее чем через 16-20 ч.

30 15

2 2

5 5