Устройство для рафинирования цветных металлов

Устройство для рафинирования цветных металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 С 21 С 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ванную емкость, газопроницаемые пористые блоки и электромагнитные системы перемешивания, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения качества металла и сокращения времени его обработки, футерованная емкость выполнена цилиндрической, четыре двухфазные магнитные системы перемешивания установлены по периметру емкости.по взаимно перпендикулярным осям, а четыре пористых блока расположены между ними.

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3878898/22-02 (22) 02. 01. 85 (46) 15.09.86. Бюл. N 34 (71) Институт проблем литья АН УССР (72) О.А.Коваленко, В.Н;Костяков, С.П.Егоров, А.Г.Яценко, В.И.Московка и Ю.В.Бойко (53) 609.054(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1Ф 870450, кл. С 21 С 7/00, 1979. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ

ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ, содержащее футеро„„SU„„1257100 А 1

ВНИИ?Я

Заказ 4881/20 Тираж 552 Подписное ф и ал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 12571

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для обработки цветных металлов и сплавов.

Целью изобретения является повышение качества металла и сокращение времени его обработки.

Устройство содержит цилиндрическую емкость, газопроницаемые пористые блоки и электромагнитные системы перемешивания, емкость охвачена четырь- 1р мя двухфазными магнитными системами, а четыре пористых блока. расположены в емкости по взаимно перпендикулярным осям.

На фиг.1 показано устройство, про- 1 дольный разрез; на фиг.2 — разрез

А-А на фиг.1.

Устройство состоит из четырех секторных магнитопроводов 1 с уложенными в них катушками 2 и 3, емкости 4 2п с обрабатываемым металлом 5, четырех огнеупорных пористых блоков 6, двух подводящих газопорошковую смесь трубопроводов 7, расположенных диаметрально противоположно. 25

В устройстве обеспечивается интенсивное перемешивание газопорошковой смеси с обрабатываемым расплавом, что снижает содержание серы и фосфора

I и повьппает качество выпускаемого металла.

Устройство работает следующим образом..

В емкость 4 заливается обрабатываемый жидкий металл 5. На катушке 2, 3 подается переменное двухфазное напОо 1 ряжение со сдвигом по фазе на 90

13озникающий переменный магнитный поток замыкается по магнитопроводам 1. ,13 жидком металле под действием переменного магнитного потока наводится

ЭДС и возникает ток, который взаимодействует с вызвавшим его переменным магнитным потоком. Возникающая от этого взаимодействия пондеромоторная сила приводит в движение жидкий металл. Одновременно с подключением напряжения подается газопорошковая мелкодисперсная смесь на основе аргона и порошка, подаваемого под давлением через огнеупорные пористые блоки 6 по трубопроводам 7.

Принятая схема расходящегося магнитного поля создает 4-контурное движение жидкого металла с суммарным движением каждого из двух контуров в направлении огнеупорных пористых блоков б (на фиг.2 контуры показаны штриховыми стрелками).

Подаваемая под давлением по трубопроводам 7 через боковые пористые блоки 6 газопорошковая смесь продувается по направлению противоположно движению гаэопорошковой смеси, время пребывания мелкодисперсчой смеси увеличивается, т.е. обеспечивается сни-,. жение времени обработки металла.

Прореагировавший шлак от взаимодействия мелкодисперсных добавок всплывает, а газ выходит через другую пару пористых блоков в атмосферу. Металл очищается от серы и фосфора.