Закалочная среда

Закалочная среда

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к термической обработке, в частности к закалочным средам (ЗС), и может найт и применение при закалке углеродистых и легированных сталей. Цепь изобретения - устранение трещинообразования путем получения скорости охлаждения в мартенситном интервале температур , близкой к маслу, и повышения ее технологичности. Предлагаемая ЗС содержит водный раствор полимера, представлякмдего собой полидиметилдиаллилаламмонийхлорид с концентрацией его 1,5-2,5%. 1 табл. (Л tc ел -к1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

COUHAfMCTVHECHHX

РЕСПУБЛИН (50 4 С 21 D 1/60 ф 1,;р .»,, .1 "j(1,4 9

1.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К .А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

? ф

3аии4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3763294/22-02 ,(22) 29.06,84 (46) 15.09.86. Бюл. Ф 34 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт горного машиностроения и Кемеровское научно-производственное объединение "Карболит" (72) М.П.Ковалева, А.А.Кац, М.М.Ро° зин, Н.Я.Кудрявцева, Э.Я.Маркус, В.В.Крючков, Л.А.Амбург и Е.С.Пархамович (53) 621.78 ° 063(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Я 1016377, кл. С 21 D 1/60, 1981.

Авторское свидетельство СССР

Ф 724581, кл. С 21 D 1/60, 1978. с

„„SU„„1257102 А 1 (54) ЗАКАЛОЧНАЯ СРЕДА (57) Изобретение относится к терми ческой обработке, в частности к закалочным средам (ЗС), и может найти применение при закалке углеродистых и легированных сталей. Цель изобретения — устранение трещинообразования путем получения скорости охлаждения в мартенситном интервале температур, близкой к маслу, и повышения ее технологичности. Предлагаемая ЗС . содержит водный раствор полимера, представляющего собой полидиметилдиаллилаламмонийхлорид с концентрациеи его 1,5-2,5Х. 1 табл.

1257102

Изобретение относится к термической обработке, в частности к закалочным средам, и может найти применение при закалке углеродистых и легированных сталей. 5

Целью изобретения является устранение трещинообраэования и повышение ее технопогичности.

Трещинообразование устраняется путем получения скорости охлаждения 10 в мартенситном интервале температур, близкой к маслу.

Предлагаемая эакалочная среда содержит водный раствор полимера, представляющего собой полидиметилдиал- 15 лиламмонийхлорид, с концентрацией его 1,5-2,57.

Пример. Для проверки были приготовлены водные растворы полидиметилдиаллаламмонийхлорида различной 20 концентрации. Скорости охлаждения в средах с различной концентрацией предлагаемого полимера определялись охлаждением медного сферического образца диаметром 20 мм с никелевым покрытием.

Одновременно было проведено сравнение охлаждающей способности предлагаемой и известной сред, для чего приготавливались также их водные 30 растворы.

Полученные результаты приведены в таблице.

Закаливающая способность сред определялась на образцах 10 10 "

>55 мм из сталей 35ХГСА, 40ХН, б5Г (по размеру и форме наиболее склонных к трещинообразованию). На каждый состав было взято по 10 образцов. Образцы нагревали до температур закалки и охлаждали в предлагаемой среде. После закалки производили замеры твердости образцов. Данные результатов закалки в предлагаемой и известной средах приведены в таблице.

Из таблицы видно, что изменение концентрации полидиметилдиаллиламмоний хлорида от 1,2 до 2,87 позволяет изменить скорость охлаждения в интер- п вале температур мартенситного превращения до требуемых значений, а именно, от 304 до 11,8 С/с. Повышение концентрации полидиметилдиаллиламмонийхлорида до 1,57. вызывает

Кроме того, предлагаемая закалочная среда, наряду с хорошими эакаливающими свойствами, более технологична в приготовлении, эксплуатации и контроле в производственных условиях, так как не требует дополнительных добавок и предварительной подготовки к закалке. Среда не горюча, не токсична, обладает нейтральным водородным показателем (рИ 8-9) и не вызывает коррозию закаливаемых деталей и закалочных емкостей.

Формула и э обретения

Закалочная среда, содержащая воду и растворимое полимерное органическое вещество, отличающаяся тем, что, с целью устранения трешинообразования и повышения ее технологичности, в качестве органического полимерного вещества она содержит полидиметилдиаллиламмонийхлорид при следующем соотношении компонентов, мас ° 7:

Полидиметилдиаллиламмонийхлорид

Рода

1,5-2,5

Остальное. уменьшение скорости охлаждения. Дальнейшее увеличение (до 2,57) концентрации приводит к более значительному уменьшению скорости охлаждения и интервале 300-200 С. При концентрао ции 2,87 уменьшается скорость охлаждения в перлитном интервале температур, что приводит к снижению закаливающей способности. Оптимальная концентрация полидиметилдиаллиламмонийхлорида в водном закалочном растворе составляет 1,5-2,57. Как видно из таблицы, использование предлагаемой среды обеспечивает охлаждение деталей в интервале мартенситного превращения с меньшей скоростью, чем при охлаждении в известной, благодаря чему исключается трещинообразование.

Предлагаемая закалочная среда по сравнению с известной средой позволяет получить скорости охлаждения в интервале температур мартенситного превращения более близкие к скорости охлаждения в масле, что уменьшает вероятность образования-трещин при закалке деталей сложной конфигурации.

1 257102

Ф

О бС!

1 1 аСа СЧ

an! С! С!

»О »О бО

1 I

СС1 М М

»О »О бО м

»О ф

I 1

О1 Об

an СС!

an an в

1 1

СЧ

an ю У! О1

Ф м

Сб4 »Са ф м бС! СЧ СЧ

an an an

1 I

С»! б- ф

С! Ю а an

1 1

О Об

Ф ф бС! С!

СС4

an an

Oa CO

С! а ! I . ф бО

an an бО СЧ

an u ! 1

Ф Оа

Об ф ф С4 а

I ! бО »О О

an а сб о ф а а

СЧ е

CO аф СЧ а о е СЧ ф о

Л О

С 4 СЧ е бС4 М

44 СЧ С4 а а

О. СЧ

an O

В

° ф

СЧ

О О а а

» СЧ

СЧ СЧ

CO СО М б а A

О О О

СЧ СЧ ф а

Об

CI I 1 ф C t

Э 1

О !

4 а а о а о а а. а

° б» СЧ

° n

1 1

1 I.1

-т С! а а о о м м а В о о

1 I 1 I 1

° б а

Ю а

It е

З а а

С3! л! !О а! й!

Э 1 а 1! н!

1! и

V I о !

6!йв v !!1 s

1 Фацм ! A

К O,O,CI

Э Ф М 6- аСа

° Ч i ц!Л

Il i I

a4 аС

3 !-м а

44 О а

I»!

R I1 1 . R !a! I

С4 !

» I» I. а в

V Э О I u O

Ia! ф H РЛ !а

CI о

IC

an о а, сч а ф ф I» l 5

Об ch caa Об !

СЧ бс! О an ф 0 О бС4 О а а е а а а а а а

° ° СЧ СЧ СЧ a» ° е» СЧ

1

Р

I Ф

3 а

Й !

3 о и к

v о

О, М о

3 ф о !!!

Ф а