Тампонажный цемент
Иллюстрации
Реферат
СООЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
1257163. А1 (19) (И) (д11 4 E 21 В 33/138 С 04 В 7/14
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
@РАЙ»"
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
И АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3831286/22-03 (22) 28. 12. 84 (46) 15.09. 86. Бюл. Ф 34 (71) Киевский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт (72) В.Д.Глуховский, Ж.В.Скурчинская, П.В.Кривенко, E.Ñ.Êàâàëåðîâà и В.П.Плохий (53) 622.245.42(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф 623837, кл. С 04 В 7/14, 1978.
Шадрин Л.И.Технология и организация крепления скважин. М.:Недра, 1975, с.138-139. (54) (57) ТАМПОНАЖНЫЙ ЦЕМЕНТ, включающий гранулированный электротермофосфорный шлак, карбонатную соль натрия отличающийся тем, .что, с целью расширения диапазона рабочих
;температур и повышения адгезионной способности, он дополнительно содержит хлористый магний и отход циркониевого производства при следующем соотношении компонентов, мас.7:
Гранулированный электротермофосфорный шлак 84-90
Карбонатную соль натрия 5-8
Хлористый магний 1-3
Отход циркониевого производства 1-5, причем отход циркониевого производства имеет следующий химический состав, мас.7.:Fe О 0,5-1,1; А1 0> 5,06,0; Т10 0,15-0,25; Са0 0,3-0,4;
MgO 0,25-0,3; К О 16,0-21,0;FeO 0,050,10; F 11,0-12,0; ЕгОг 12 О 13 5
SiO — остальное.
1257!63
Состав цемента
Орохн схватывания, кнн
Температура отвер"" вдення
ФО
Содержание, кас.X
Водоце- ILw кентное нос
Растехаекостьв
Нокер сос таза
Прочость н» из гиб ч рез 2уток
НПа
reя, Kla отноне- рас вор нг/
Карбонат натрия
6,5 1776 0,23 120 216 11,1 2,5
Отход цнрхонневого производ" ства
176 13,66 2,В
270 8,3 1,6
1 2 ЭТФ а@ах
ВВ
Карбонат натрия
256 9,0 1,3
246 16,1 2,1
65 6,5
95 0,5
Изобретение относится к горной промышленности, а именно к нефтегазодобывающей, и может быть использовано для цементирования глубоких высокотемпературных скважин.
Целью изобретения является расширение диапазона рабочих температур и повышение адгезионной способности.
В качестве составляющих тампонажного цемента используется электротермофосфорный шлак(ЭТФ шлак) следующего химического состава, мас,7:
8 0 40-42,8; Al<0> 2,2-2,4; Fe
0,8-0,84; СаО 45,0-49,4; MgO 3,9F 1,8-2,0.
В качестве карбоната натрия ис, пользуют технические продукты. сода синтетическая кальцинированная, сода кальцинированная техническая из нефелинового сырья.
Хлористый магний вводят в виде химически чистого продукта.
В качестве отхода циркониевого производства используют вещество, имеющее химический состав,, мас.i!:
А1 0 5-6; Ре Оз 0,5-1,1; PeG 0,05О, 1; Т10 О, 1 5 "О „25; СаО О, 3-0, 4
MgO G,25-О,3; К О 16,0-21,0 „ Р 11,012,0; ZrG 12,0"13,5; SiG, — остальное.
Тампонажный цемент готовилн сле1 дующим образом. о
Предварительно высушенные до влажности не более 1 мас.Ж гранулированиый электротермофосфорный шлак следующего химсостава, мас.X: Si0 40,4;
5 А1 0з 2,4; Ре Оз 0,82; СаО 47,4;
441 карбонат натрйя и отход циркониевого производства следующего химсостава, мас.7: SiO 50,04; А1,.05 5,22;
10 Fe O. 0,80; FeO О,i „ TiO 0,17;СаО
0,4; MgO 0,27; КзО 18,6; F 11,5;
KrG> 12,9 подвергали совместному помолу до тонины 300-350 м /кг по прибору ПСХ-2. После этого смесь затворяли раствором хлористого магния до получения тампонажного раствора, имеющего растекаемость по конусу
АзИИИ в пределах 19-24 см.
Тампонажный раствор имел растекаемость по конусу АэКИИ не менее
18 см..
Плотность тампонажных шлакощелочных растворов определяют на пикнометре емкостью 100 см .
Адгезионную способность определяли по значениям прочности при растяжении, полученной при испытании образцов-восьмерок с замоноличеиными в них шейках призмами из полирован36 ного гранита размерами 20х20х8 мм.
Составы и физико-механические параметры тампонажных цементов приведены в таблице.
156 250 В,5 1,8
136 230 9 „4 2,0
1257163
Продолжение таблицы
НоСроки схватмвания, NNH
Содержаниее, мас. Х тегеСостав цемента мер состава ть, Начало Конец
Отход цирконневого производства
120 180 11 4 2,4
160 0,5
55 0,5
180 275 82 I e5
3 ЭТФ влек
170 260 87 17
Кврбонвт натрия 5
65 Oi5
95 05 1755 О 22 150 250 9 8 20
Хлорид магния 1
Отход циркониевого производства
130 220 10,9 2, 2
190 270 8,1 . 1,4
160 0,5
55 05
4 ЭТФ щлвк
Кврбонат натрия 6
65 0,5 185 250 8, S 1,6
95 0,5 1750 0,23 160 240 9,4 1,8
Хлорид магния 2
Отход циркониевого производства
200 !0,0 2,0
280 8 2 1,2
120
160 0,5
55 05
180
5 ЭТФ шлак
Кврбонвт натрия 8
260,8,9 1,5
230 9,5 1,7
175
65 05
95 0,5 1750 0,23 145
Хлорид магния 2
Отход циркониевого производ" ствв 1 I 10
220 10,2 1,9
160 015
520
260
6 ЭТФ шлак 98, 55 0,5
65 0,5 1870 0,18 не твердеет
Хлорид магния 2
260 520 2,2 0,6
250 440 2,9 0,9
95 0,5
160 0,5
Составитель Л.Бестужева
Техред M.Ходаиич Корректор А.Обручар
Редактор Н.Слободяник
Заказ 4888/24 Тираж 548 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная,4
Теипера1ура отверждения
4С
1"раст вора кг/м
Водоцементное отновение
Прочность на из гиб рез 2суток
МПа