Способ тепловой обработки пиломатериалов

Способ тепловой обработки пиломатериалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„1257383

А1 (50 4 F 26 В 3/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ лов.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3772510/24-06 (22) 18.07.84 (46) 15.09.86. Бюл. У 34 (71) Сибирский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт (72) В.Н.Ермолин и С.И.Акишенков (53) 6С.047.784.5(088.8) (Se) Соколов П.В. Сушка древесины.

M.: Гослесбумиздат, 1955, с. 39.

Руководящие материалы по камерной сушке пиломатериалов. Архангельск, ЦНИИМОДр 1982, с. 39. (54)(57) СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

ПИЛОМАТЕРИАЛОВ в камере путем прогрева, сушки, влаготеплообработки и окончательной обработки при поддержании психометрической разности на заданном уровне, о т л и ч а ю щ и й-; с я тем, что, с целью сокращения затрат тепловой энергии и повышения производительности, окончательную обработку ведут при ступенчатом понижении температуры воздуха.в камере со скоростью 6-10 С/ч, а психометрическую разность поддерживают равной

Ыр=М -(2-37), где Ыр- равновесная влажность пиломатериалов, И вЂ” заданная конечная влажность пиломатериа1257383

Приме Средняя конечная влажность

7.

Перепад влажносОстаточные напряжения, 7 ти по толщине, ж

10,43

2,89

1,72

2,76

1,53

Составитель Ю.Мартинчик, Техред И.Верес Корректор А.Обручар

Редактор М. Дылын

Заказ 4904/35 Тираж 634 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при камерной сушке пиломатериалов.

Цель изобретения — сокращение затрат тепловой энергии и повышение производительности.

На чертеже показана сушильная камера, в которой осуществляют предлагаемый способ.

Камера содержит корпус 1 с размещенным внутри штабелем 2 пиломатериалов. Корпус имеет в потолочной части проточно-вытяжные каналы 3 с регулирующими заслонками 4. Над штабелем 2 установлены вентилятор 5, калориферы

6, увлажнитель 7, а на боковой стенке корпуса размещен психометр 8.

Камера работает следующим образом.

Сначала осуществляют с помощью вентилятора 5 и калориферов 6 прогрев и сушку, затем включают увлажнители 7 и ведут влаготеплообработку, а для окончательной обработки снижают температуру в камере ступенчато со скоростью 6-10еС/ч.

Способ осуществляют следующим образом.

При работающем вентиляторе 5 открываются заслонки 4 из приточно-вытяжных каналов 3. Горячий воздух вы,брасывается из камеры, а холодный наружный поступает в камеру, вследствие чего в ней понижается температура. Количество тепла, которое необходимо отводить иэ камеры для поддержания требуемых режимных параметров, изменяется в течение ступени. Следовательно, необходимо изменять и количество свежего воздуха, поступающего в камеру. Его количество дистанционно или автоматически регулируется степенью открытия заслонок 4 приточно-вытяжных каналов 3.

Для.поддержания требуемой психрометрической разности с помощью увлажнителей 7 увлажняют воздух в камере.

Зто может осуществляться в зависимости от конструкции увлажнителя либо путем подачи пара через перфорированные трубы, либо распылением

5 воды.

Пример 1. Проводилась сушка сосновых пиломатериалов сечением

50 160 мм от начальной влажности

70Х до конечно" 10Х

Проведение процесса: прогрев 5 ч при температуре с,=75 С и психрометрической разности дс=0, сушка по режиму "4-В" (ГОСТ 19773-74), конечная влаготеплообработка (KBT0) 6 ч при t, =100 С, дс=О, ступенчатое понижение температуры воздуха в камере каждый час на 10 С; психрометрическая разность поддерживалась

12 С (что соответствует равновесной влажности 87 = 10X-2X) в течение

5 ч.

Пример 2. Проводилась сушка березовых пиломатериалов сечением

60 ° 170 мм от начальной влажности

25 60 и 10Х.

Проведение процесса: прогрев в течение 6 ч при температуре с,=63 С, дс = О, сушка по режиму "6Б" (ГОСТ

19773-74), КВТО в течение 12 ч при

85 С, дг = О, ступенчатое понижение температуры воздуха в камере каждый час на 6 С, дг = 12 С в течение 6 ч .

Показатели качества сушки приведены в таблице.