Проходная печь с контролируемой атмосферой

Проходная печь с контролируемой атмосферой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1257392

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 7 фид. 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

f10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3854269/22-02 (22) 29. 11.84 (46) 15.09.86. Бюл. - 34 (71) Броварской завод порошковой металлургии им. 60-летия Советской

Украины (72) А.Н.Кривенко, А.Г.Большеченко, А.К.Гайдученко, Н.П.Сакалова, В.Д.Пирог и Н.И.Парфирьев (53) 621.783.?31.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 516465, кл. В 22 F 3/10, 1978.

Авторское свидетельство СССР

NI 603821, кл. F 27 В 5/00, 1976. (54)(57) 1. ПРОХОДНАЯ ПЕЧЬ С КОНТРОЛИРУЕМОЙ АТМОСФЕРОЙ, содержащая камеру нагрева с горелочными устройствами, муфель с размещенными в нем транспортным устройством и охватывающими его направляющими, систему подвода и отвода технологического газа, (5ц 4 F 27 В 9/04, С 21 D 1/74 отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности печи и интенсификации процесса, направляющие выполнены полыми, соединены с системой подвода технологического газа и имеют в верхней части своей средства подачи технологического газа.

2. Печь по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что средства подачи технологического газа на полых направляющих выполнены в виде перфорации.

3. Печь по п.l о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что средства подачи технологического газа на полых направляющих выполнены в виде сопел, направленных под острым углом к краям транспортного устройства.

4. Печь по п. 1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что полые направляющие выполнены С-образной формы.

1257392

Изобретение относится к порошко- вой металлургии, в частности к про- ходным печам для отжига металлических порошков и спекания изделий из порошков, и может быть использова- 5 но в машиностроении для обезокислительной термообработки металла.

Цель изобретения — повышение надежности печи и интенсификация процесса.

На фиг.1 изображена печь, продольный разрез, на фиг.2 — то же, поперечный разрез(сечение А-А на фиг. 1) .

Конвейерная муфельная печь имеет герметичный муфель 1, объединяющий нагревательную 2, рабочую 3 и охлаждающую 4 камеры, горелки 5, приводное устройство б, систему 7 ввода

20 технологического газа в нагревательную камеру и систему 8 ввода технологического газа в рабочую камеру.

Нагревательная и рабочая камеры разделены шторкой 9.

Система 8 ввода технологического газа в рабочую камеру имеет расположенные по краям конвейера 10 пустотелые направляющие 11, выхоцные сопла 12 которых расположены в первой половине рабочей камеры и направлены

30 под острым углом к плоскости края ленты и в плоскостях, перпендикулярных направлению движения ленты.

Печь работает следующим образом.

Включением приводного устройства 35

6 приводится в движение конвейер 10, разжигаются отопительные горелки 5 нагревательной 2 и рабочей 3 камер, включаются эжекторы на загрузке и выгрузке. После продувки печи инерт- 40 ным газом открытием кранов на патрубках вода технологического газа двумя потоками подается в муфель технологический газ.

После вывода печи на режим загрузочным устройством материал подается на конвейерную ленту так, что ее края во избежание просыпания материала остаются свободными.

Технологический газ нагревательной камеры, подводимый на стыке нагревательной и рабочей камер, движется противоточно движению конвейерной ленты, унося в своем потоке продукты разложения твердых смазок к 55 загрузочному концу печи.. Холодный поток газа создает условия медленного нагрева заготовок, что способствует нормальному выпариванию твердых смазок, и направленное их удаление к загрузочному концу печи.

Технологический газ рабочей камеры подается в пустотелые перфорированные направляющие, например, С-образной формы„ по нижней внутренней плоскости которых скользит конвейерная лента. Тепло края ленты, свободного от материала, теплопроводностью передается к холодному технологическому газу, находящемуся внутри направляющих; подогретый газ поднимается в верхнюю часть направляющей и через мелкоструйные сопла выходит в рабочее пространство муфеля первой половины рабочей камеры.

Газовые сопла направлены под острым углом к плоскости края ленты, поэтому газовые струи активно охлаждают и, будучи направленными перпендикулярно движению ленты, турбулизуют газовую среду над слоем материала, вытесняют более тяжелые продукты реакций от приповерхностного слоя материала.

Охватывающая края ленты форма направляющей создает тепловоспринимающий экран, не позволяющий краям ленты нагреваться излучением от стенок муфеля печи, и служит одновременно для направления ленты, устраняя ее перекосы по ширине муфеля. Создаваемое движущимся внутри направляющих холодным газом торможение прогрева свободных от материала краев ленты уменьшает термическую деформацию конвейерной ленты, следовательно удлиняет срок эксплуатации конвейерной ленты без вынужденной остановки печи на ее замену.

Резкий подъем температуры техно- логического газа за счет устраненного перегрева краев ленты в начале рабочей KBMepbl создает благоприятные условия для интенсификации диффузионных процессов и процесса спекания что увеличивает производительность печи и улучшает качество обрабатываемого материала.

Использование предлагаемой конструкции проходной печи обеспечивает увеличение срока ее службы в результате уменьшения термической деформации конвейерной ленты за счет охлаждения ее краев холодным технологическим газом; увеличение производи1257397

Составитель Н.Сакалова

Редактор К.Волощук Техред И.Верес Корректор О.Луговая

Заказ 4904/35 Тираж 561 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, тельности печи путем интенсивного подвода тепла от предварительно подогретого в перфорированных направляющих технологического газа; улучшение качества обрабатываемого материала

4 за счет турбулизации газовой среды, удаления тяжелых продуктов реакций от приповерхностного слоя материала и подачи к материалу более легких свежих восстановительных газов.