Способ изготовления холоднокатаной высокопрочной ленты

Способ изготовления холоднокатаной высокопрочной ленты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к прокатному производству и может использоваться при изготовлении холоднокатаной нагартованной ленты из углеродистой и пружинной стали, применяемой для моторных цепей. Цель изобретения - повышение пластичности н однородности свойств при сохранении прочности. Способ состоит в том, что холодную прокатку осуществляют с обжатием 30-60%, а отжиг производят при температуре ниже температуры рекристаллизации на 40-200 С. 4 табл. (fl С

.. SU „125852

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 ду4 В21В300.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ll0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНОКАТАНОЙ ВЫСОКОПРОЧНОИ ЛЕНТЫ (57) Изобретение относится к прокатному производству и может использоваться при изготовлении холоднокатаной нагартованной ленты из углеродистой и пружинной стали, применяемой для моторных цепей. Цель изобретения— повьииение пластичности и однородности свойств при сохранении прочности.

Способ состоит в том, что холодную прокатку осуществляют с обжатием

30-60Х а отжиг производят при температуре ниже температуры рекристаллизации на 40-200 С. 4 табл (21) 3895915/22-02 (22) 11.05 ° 85 (46) 23.09.86. Бюп. И 35 (71) Иагнитогорский дважды ордена

Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени металлургический комбинат им.В.И.Ленина (72) И.П, Иишин, А.В. Чернов, И.Н. Печкин и Б.Д. Мыльников (53) 621.77.04(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 655736, кл. С 21 В 9/52, 1978.

Авторское свидетельство СССР

Ф 929718, кл. С 21 Э 9/52, 1981

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ

1258523

Изобретение относится к прокатному производству и может быть испольэовайо при изготовлении холоднокатаной нагартованной ленты из углеродистой и пружинной стали, применяемой в машино- 5 строении для изготовления моторных цепей,дисков сцепления и другихдеталей.

Цель изобретения — повышение пластичности и однородности свойств при сохранении прочности.

В табл. 1 даны режимы отжига и свойства нагартованной ленты, Ь.

Таблица 1

Иеханические свойства

Температура отжига, С

Предел прочности, 6, ИПа

Относительное удлинение, dg, %

3,2 I 240

350

1190

400

4,8

1170

450

6,8

1032

500

885

550

8,8

580

860

10,5

620

675 о

625

17э5

18,6

Из данных табл. 1 следует, что температура начала рекристаллиэации холоднокатаной ленты из стали 65Г íà- 4о ходится в районе 600 С. Отжиг ленты при температуре ниже температуры ре" кристаллизации на 40-200 С, т.е. при

400-580 С, обеспечивает прочностные свойства в пределах нормы для нагар- 45 тованной ленты. Пластичность ленты из стали 65Г, изготовленной по предлагаемому способу, в 3 раза выше, чем из ленты, изготовленной по известному способу.

Обработка при 350 С и ниже не обеспечивает получение прочности менее 1200 ИПа.

Обработка при температуре выше температуры начала рекристаллизации о (620 С и выше) приводит к. интенсивному разупрочнению, при температуре отжига 620 С прочность ленты снижается до 675 ИПа (по нормам прочность нагартованной ленты должна быть не менее 750 ИПа).

Обработка по предлагаемому способу обеспечивает получение высокопрочной ленты со свойствами, дифференцированными по классам прочности "Н1" (свыше 750 до 900) "Н2" (свыше 900 до 1050), "НЗ" (свыше 1050 до 1200).

Отжиг при 550-580ОС обеспечивает получение прочности класса "Н1", отжиг при 450"500 С вЂ” класса "Н2", при

400-450 С вЂ” класса "НЗ". Любой из этих трех режимов обеспечивает получение ленты с прочностью класса "Н" (свыше 750 до 1200).

Пример 1. Горячекатаную полосу из стали толщиной 3,2 мм, шири-, ной 1400 мм подвергают продольному роспуску на полосу шириной 450 мм, затем травлению в непрерывной линии.

После травления ленты сматывают в рулон весом 10 т и проводят смягчающий отжиг подката, после чего осуществляют холодную прокату с обжатием

31,3% до толщины 2,2 мм. После холодной прокатки плотносмотанные рулоны имеют внутренний диаметр 750 мм, наружный диаметр 2000 мм. Отжиг рулонов осуществляют в однотонной колпаковой печи садкой весом 50 т с нагревом в среде защитного газа (4-6% Н, 94-96%

N ). Скорость нагрева в опережающей точке садки 100 С/ч, в отстающей точке садки 12,5 С/ч. После нагрева проводят выдержку в течение 10 ч для выравнивания температуры по толщине намотки рулонов. Пь окончании выдержки проводят охлаждение до 150 С. Затем рулоны охлаждают на складе до температуры окружающей среды, нодвергают продольному роспуску с обрезной кромкой на агрегатах резки с кромкомоталками и механическим испытаниям.

Результаты испытаний механических свойств высокопрочной ленты из стали, изготовленной по предлагаемому способу, приведены в табл. 2.

1208523

Таблица 2

Температура отжига, С

Относительное обжатие при холодной прокатке, %

Испытано

Обработка

Предел прочности ф,, МПа

Относительное удлинение, <4, э % образцов

25,0

3,8

15 1005

Известная (на высокую прочность) Предлагаемая (на высокую прочность и пластичность) 400 — 430 1515 482

7,1

1105

31,3

450 — 500 24 7 98

1011

8,2

31,3

500 — 550 2055 591

10,7

856

31,3.прокатке до толщины, 4,0 ми (обжатие

33,3%), смотке в рулон весом 10 т и отжигу по предлагаемому способу, как описано в примере 1. Химический сосгав стали следующий, %: С 0 50; Si Iü,28» ;Мп Оэ68; S Оэ024; Р Оэ030; Ст

),04; Ni 0,07; Си 0,13; Al 0,005.

Результаты испытаний механических свойств ленты из стали по классам прочности "Н" (750-1100), "Н1" (750950), "Н2" (900-1100) и по пластич-:. ности представлены в табл. 3 и 4. Та блица 3

° »

Испытано

Обработка

Относительное обжатие

Темпера" тура отжига, С еханические. свойства образцов при холодной прокатке, %

Предел прочности

6 „

МПа

Относительное удлинение, д 4, %

Известная (на высокую прочность) 15

957

3,2

Предлагаемая (на высокую прочность и эластичность) 33 3 400-430 480 75

33,3 500-530 681 155

1042

8,2

935

9в7

Обработка при температуре 400-430 С обеспечивает получение прочности в пределах 1050-1200 МПа (класс "HÇ") при 450-500 С вЂ” получение прочности в пределах 900-1050 МПа (класс "HZ"); при 500-550 С вЂ” получение прочности з пределах 750 — 900 МПа (класс "H1").ЗО

Пример 2. Горячекатаную по- лосу из стали толщиной 6,0 мм, шириной 1400 мм подвергают роспуску на полосу шириной 450 мм, затем травлению, смягчающему отжигу, холодной

Механические свойства

1258523

Ь

Таблица 4

Механические свойства

Место отбора проб s рулоне

Место отбора образцов по ширине ленты

Предел текучести, э

ИПа

Предел прочност Ь °

Твердость

Относительное удлинение,д4, й

HRC HR3

Кромка нижняя по 839 отжигу

1052

Внешний виток по отжигу

27 269

8 5

Средина ширины 1 ленты

802

10,1

1057

27 273

29 285

83Ь

1025.

Кромка верхняя по отжигу 832

104 7

9,7

27 273

29 285

Средняя толщина Кромка нижняя по 825 намотки отжигу

1000

7,5

28 281

28 277

1024

Средина ширины ленты 861

1t,8

853

1018

Кромка верхняя по отжигу 831

28 281

29 295

1000

8,5

Кромка нижняя по . 853 отжигу

1043

31 302

30 293

29 289

Средиьа ширины ленты 823

1051

1l 92

12,5

859

Кромка верхняя по 856 отжигу

1033 усредненные значения механических свойств

1033 9,6

28 283

838

Отжиг при температуре нике температуры рекристаллизации более чем на 200 C не обеспечишает необходимого повышения пластичности ленты. При роспуске ленты с обрезкой кромок на агрегатах резки с кромкомотапками кромка сматывается неустойчиво, вви- 5 ду чедостаточной пластичности часто .ломается, что.снижает производительность агрегатов резки.

Внутренний поверхностный ви:ток рулона по отжигу (передний конец по прокатке) Отжиг при температуре нике температуры рекристаллизацни менее чем на

40 С приводит к снижению прочности нагартованной ленты нике норм. Максимальная температура отжига должна быть на 40 С нике температуры рекрис о таллизации для того, чтобы учесть колебания температуры начала рекристаллизации, связанные с колебаниямИ химического состава металла от=плав! 258523 того, создается B09MOEHoctb.èçãîòîâления высоконрочной ленты иэ углеродистой пружинной стали в толщннах

1-4 лпч с дифференцированной проч-, ностью в соответствии с нормами. При осуществлении предлагаемого способа достигаются увеличение однородности металлических свойств по толщине лен" ты и выхода годного, а также высокая

10 однородность прочностных свойств.

Так, разбег по прочности в пределах одного рулона весом 10-12 т не превьппает 60 ИПа.

Формула изобретения

Составитель В. Васильева

Техред А,Кравчук:

Корректор С. Иекмар

Редактор О. Головач

Тираж 518

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5061/10

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ки к плавке и неоднородностью деформации от полосы к полосе, вызванную продольной и поперечной раэнотолщинностью горячекатаного проката.

Осуществление в способе холодной прокатки с относительным обжатием

30-60Х обеспечивает сокращение производственного цикла, увеличение производительности и экономию энергоресурсов.

Холодная прокатка с обжатием менее 30Х нерациональна с точки зрения производительности стана холодной . прокатки. Обжатие более 60Х. приводит к возникновению надрывов на кромке, 15 что уменьшает выход годного при производстве ленты.

Экономическая эффективность предлагаемого способа по сравнению с известным заключается в увеличении про-2о изводительности процесса холодной прокатки, получении ленты иэ углеродистой и пружинной стали с высокой пластичностью при сохраннии прочности. 25

Производительность процесса продольного роспуска с обрезкой кромок увеличивается эа счет возможности подрезки высокопрочной ленты на агрегатах резки с кромкомоталками. Кроме 3р

Способ изготовления холоднокатаной высокопрочпой ленты, преимущественно из углеродистой и пружинной стали, включающий горячую прокатку, смягчающий отжиг, холодную прокатку, отжиг и продольный роспуск ленты с обреэкой кромок, о т л и ч а.ю щ и Йс я тем, что, с целью повышения пластичности и однородности свойств при сохранении прочности, холодную прокатку осуществляют с обжатием

30-60Х, а отжиг производят при температуре ниже температуры рекристаллизации на 40-200 С.