Электрод для дуговой сварки и наплавки высокопрочного и серого чугуна

Электрод для дуговой сварки и наплавки высокопрочного и серого чугуна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСА НИ Е

ИЗО БР ЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских.Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 15.Х11.1958 (Л" 614071 25) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 1966. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 15.Х.1966

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Автор изобретения

Г. Н. Ларин

3; гявитель

ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ДУГОВОИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ

ВЫСОКОПРОЧНОГО И СЕРОГО ЧУГУНА

Известные электроды для дуговой сварки и наплавки высокопрочного и серого чугуна без подогрева свариваемых изделий состоят из стального стержня и электродного покрытия, содержащего ферросплавы и не обеспечивают высокой прочности и пластичности наплавленного металла.

С целью обеспечения высокой прочности и пластичности наплавленного металла предлагается компоненты электродного покрытия взять в следующем соотношении: феррованадий или феррониобий 60 — 70% или титановый порошок 40 — 50 /с, мрамор или доломит 6—

18%, плавиковый шпат или ферротитан 6—

18%, ферросилиций или полевой шпат 1 — 10%, поташ или калиевая селитра 1 — 10%, жидкое стекло 20 — 30%.

Может быть также применен электрод, у которого стержень содержит не более 0,2% углерода, не более 1,0%, кремния, не более

0,5% марганца, не более 0,04% серы и фосфора, 9 — 19% ванадия или ниобия или 4 — 10% титана, а электродное покрытие содержит плавиковыи шпат 10 — 20% или ферротитан 1—

10%, ферросилиций или полевой шпат 1—

10%, ферромарганец малоуглеродистый 1—

10%, поташ или калиевую селитру 1 — 10%.

При наплавке такими электродами на чугун можно получить наплавленный металл ферритокарбидного класса. Образующиеся при этом карбиды титана, ванадия и ниобия связывают углерод и выводят его из твердого раствора железа, уменьшая способность стали к метастабильным превращениям.

При наплавке предлагаемыми электродами массивных чугунных изделий без подогрева твердость наплавленного металла составляет

180 — 190 Н,. Такая наплавка легко поддается механической обработке.

Предмет изобретения

1. Электрод для дуговой сварки и наплавки высокопрочного и серого чугуна без подогрева, состоящий из стального стержня и элек1S тродного покрытия, содержащего ферросплавы, отличающийся тем, что, с целью обеспечения высокой прочности и пластичности наплавленного металла, компоненты электродного покрытия взяты в следующем соотношении;

20 феррованадий или феррониобий 60 — 70% или титановый порошок 40 — 50%, мрамор или доломит 6 — 18%, плавиковый шпат или ферротитан 6 — 18%, ферросилиций или полевой шпат 1 — 10%, поташ или калиевая селитра

25 1 — 10%, жидкое стекло 20 — 30%.

2. Видоизменение электрода по п. 1, отличающееся тем, что стержень электрода содержит: углерода не более 0,2%, кремния не более 1,0%, марганца FIe более 0,5,% серы не

30 более 0,04%, фосфора не более 0,04%, вана125853

Редактор Н. Джарагетти Техред А. А. Камышникова Корректоры: О. Б, Тюрина и А. М. Смак

Заказ 3029/1 Тираж 1550 Формат бум. 60Х90 /з Объем 0,07 изд. л. Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 дия или ниобия 9 — 19% или титана 4 — 10%, а покрытие электрода содержит: плавиковый шпат 10 — 20% или ферротитан 1 — 10%, ферросилиций или полевой шпат 1 — 10о7о, ферромарганец малоуглеродистый 1 — 10%, поташ или калиевую селитру 1 — 10о .