Устройство для гидромеханической вытяжки

Устройство для гидромеханической вытяжки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМЪ СИЯТЕЛЬСТВУ

ГОсудАРстВенный комитет сссР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ И ОТКРЫТЖ (6l) 925482 (21) 3881701/25-27 (22) 11.04.85 (46) 23.09.86. Бюл. У 35 (72) Л. А. Кудинов и М. Н. Герасимова (53) 621.983.3(088,8) .(56) Авторское свидетельство СССР

У 925482, кл. В 21 D 22/20, 1982. (54) (57 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ВЬЕЯЖКИ по авт. св. У 925482, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических.ЯО 125856Î А 2

151) 4 В 21 D 22/20 возможностей путем обеспечения изготовления деталей различного диаметра, оно снабжено узлом регулирования давления жидкости в полости матрицы, выполненным в виде двух гидроцилиндров, плунжеры которых щарнирно связаны между собой посредством коромысла с осью качания, установленной с возможностью регулировочного перемещения вдоль коромысла, причем полость одного гидроцилиндра сообщена с полостью матрицы, а полость другого — с полостью дополнительного гидроцилнндра узла компенсации.

Изобрвтение касается обработки металлов давлением, и относится к устройствам для гидромеханической вытяжки и является усовершенствованием устройства по авт. св.

9 925482.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения изготовления деталей различного диаметра.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, продольный разрез.

Устройство содержит матрицу 1, полость которой заполнена жидкостью, пуансон 2, закрепленный на штоке поршня 3 гидроцилиндра 4 его осевого перемещения, узел компенсации давления, действующего на донную часть заготовки, выполненный в виде расположенного соосно гидроцилиндру 4 дополнительного гидроцилиндра 5, нлунжер 6 которого жестко связан с поршнем 3 гидроцилиндра 4 и имеет диаметр, меньший диаметра пуансона

2, полость которого сообщена с полостью матрицы 1, узел регулирования давления жидкости в полости матрицы

1, выполненный в виде двух гидроцилиндров 7 и 8, плунжеры 9 и 10 которых шарнирно связаны между собой посредством коромысла 11 с осью 12 качания, установленной с возможностью продольного перемещения„ и прижим 13 с прижимным кольцом 14.

Полость гидроцилиндра 7 сообщена с полостью матрицй 1, а полость— гидроцилиидра 8 - с полостью дополнительного гидроцилиндра 5.

Полость гидроцилиндра 4 сообщена с насосом 15, а полость гидроцилиндра 5 через обратный клапан 16 — с насосом 17.

Кроме того, на чертеже обозначена штампуемая деталь 18.

Устройство работает следующим образом.

Заготовка (не показана) устанавливается на матрицу 1, заполненную жидкостью, прижимается прижимным кольцом 14, Затем от насоса 15 подается масло в гидроцилиндр 4 пуансона

2, а от насоса 17 масло поступает через обратный клапан 16 одновременно в дополнительный гидроцилиндр 5 и гидроцилиндр 8 узла регулировки, Перемещаясь вниз, пуансон 2 с поршнем 3 и плунжером 6, дойдя до заго258560 2 товки, начинает деформировать ее, компримируя при этом жидкость в матрице, которая поступает в гидроцилиндр 7 и перемещает вверх плунжер 9.

5 Коромысло 11 передает это движение плунжеру 10, и масло из гидроцилиндра 8 вытесняется с нужным давлением в дополнительный гидроцилиндр 5 при закрытом обратном клапане 16. Соот1О ношение плеч i и 8 коромысла 19 определяется иэ условия, что при разных по величине диаметрах пуансона

2 дополнительный гидроцилиндр 5 оптимально компенсирует усилие, действующее на донную часть заготовки со стороны жидкости (усилие компенсации несколько меньше усилия противодавления жидкости на донную часть заготовки с учетом сжимаемости жидкости при высоком давлении и необходимости обеспечения жидкостного трения между заготовкой и матрицей в процессе гидромеханической вытяжки).

Из этих условий выводится соотно- шение

ЗО где К вЂ” коэффициент уменьшения усилия (К вЂ” меньше единицы);

D — диаметр пуансона;

d — диаметр плунжера дополнительного гидроцилиндра; — плечо коромысла до оси плунжера 10 цилиндра 8; — плечо коромысла до оси плунжера 9 цилиндра 7.

Из соотношения видно, что если

4б диаметр пуансона 2 меньше диаметра плунжера 6 дополнительного цилиндра, то плечо Г должно быть соответствен1 но меньше плеча E коромысла-11, и наоборот. Регулировка соотношения

45 плеч коромысла 11 осуществляется перемещением оси 12 качания влево или вправо.

Таким образом, узел регулировки позволяет осуществлять вытяжку дета50 лей различного диаметра на одном устройстве с оптимальным снижением энергетических затрат при диаметрах сменного пуансона как меньше, так и больше постоянного диаметра плунжера

55 дополнительного цилиндра узла компенсации, что обеспечивает расширение технологических воэможностей устройства.!

1б

Составитель В. Муслимов

Редактор О. Бугир Техред И.Верес Корректор Л. Пилипенко

Заказ 5063/11 Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комйтета СССР по делам изобретений н открьггий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4