Устройство для обработки трубчатых деталей

Устройство для обработки трубчатых деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение обеспечивает более широкие технологические возможности устройства, так как позволяет обрабатывать торцы трубчатых деталей. Устройство содержит устанрвленнун) в корпусе 1 с возможностью вращения матрицу (М) 2, закрепленную на вертикальном шпинделе 3 с возможностью вращения и возвратно-поступательного перемещения относительно корпуса t оправку 4, на торце которой и на рабочих поверхностях М 2 выполнены профильные кольцевые канавки 5 для размещения .торцовых трубчатых деталей (Д) 6, а ось вращения М 2 расположена под углом об к оси вращения оправки 4. Д 6 загружается в устройство так, чтобы левая часть ее нижнего торца вошла в канавку 5 М 2, а плоскость нижнего среза была наклонена к верхней.плоскости М 2 под углом об/2. Шпиндель 3с оправки 4 опускается до упора канавки 5 в левую часть верхнего торца Д. Шпиндель 3 вращает оправку 4которая вращает Д относительно ее оси, Д 6 за счет сил трения будет вращать М 2. После раскатки торцов Д 6 оправка 4 отводится в исходное положение и загружается другая Д. 1 ил. (Л К

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51) 4 В 21 D 37/12=

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3891210/25-27 (22) 05.05.85 (46) 23.09.86. Бкл. ¹ 35 (71) Тамбовский завод подшипников скольжения (72) Н.В.Салычев, А.П.Поганшев и В.П.Сячин (53) 621.979.06 (088.8) (56) Романовский В,П. Справочник по холодной штамповке. — Л.: Машиностроение, 1979, с. 275, рис. 241. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТРУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение обеспечивает более широкие технологические возможности устройства, так как позволяет обрабатывать торцы трубчатых деталей.

Устройство содержит установленную в корпусе 1 с возможностью вращения матрицу (М) 2, закрепленную на вертикальном шпинделе 3 с возможностью вращения и возвратно-поступательного перемещения относительно корпуса 1 оправку 4, на торце которой и на рабочих поверхностях M 2 выполнены профильные кольцевые канавки 5 для размещения торцовых трубчатых деталей (Д) 6, а ось вращения M 2 расположена под углом ® к оси вращения оправки 4. Д 6 загружается в устройство так, чтобы левая часть ее нижнего торца вошла в канавку 5 М 2, а плоскость нижнего среза была наклонена к верхней.плоскости М 2 под углом р6 /2. Шпиндель

3 с оправки 4 опускается до упора канавки 5 в левую часть верхнего торца Д. Шпиндель 3 вращает оправку

4 которая вращает Д относительно ее оси, Д 6 за счет сил трения бу- дет вращать М 2. После раскатки торцов Д 6 оправка 4 отводится в исходное положение и загружается другая

Д. 1 ил.

Формула изобретения

Устройство работает следующим образом.

Трубчатая деталь 6 любым известным способом загружается в рабочую зону устройства таким образом, чтобы левая часть ее нижнего торца вошла в профильную кольцевую канавку 5 матрицы 2, а плоскость нижнего среза

Составитель В.Поникаров

Редактор О.Бугир Техред A.Kðàí÷óê Корректор И. Эрдейи

Заказ 5064/12 Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением, а именно к устройствам, предназначенньгм для обработки трубчатых деталей.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения возможности раскатки торцов трубчатых деталей.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит установленную в корпусе 1 с возможностью вращения матрицу 2, а также закрепленную на вертикальном шпинделе 3 станка с возможностью вращения и возвратно-поступательного перемещения относительно корпуса 1 оправку 4, при этом на торце оправки 4, обращенном к матрице 2, и на рабочей поверхности матрицы 2 выполг!ены профильные кольцевые канавки 5 для размещения торцов трубчатых деталей 6, а ось вращения матрицы 2 расположе— на под углом ас к оси вращения оправки 4. В верхней части матрицы 2 выполнен кольцевой бурт 7, которым она опирается на верхний подшипник 8, на нижней части матрицы 2 выполнена резьба, на которую навинчена гайка

9, упирающаяся в нижний подшипник

10. Между подшипниками 8 и 10 установлена распорная втулка 11. Сверху корпус 1 закрыт крышкой 12, которая. крепится к корпусу 1 винтами 13. В нижней части..корпус имеет фланец с пазами для закрепления корпуса на станине (не показана).

258567 з была наклонена к верхней плоскости матрицы 2 под угломос /2. Шпиндель 3 станка с оправкой 4 перемещается вниз до упора ее профильной кольцевой канавки 5 в левую часть верхнего торца детали 6. Включается привод шпинделя 3. При этом он вращает оправку 4, а последняя вращает деталь

6 относительно ее оси. Деталь 6 за !

0 счет сил трения синхронно вращает матрицу 2. Так как на наружные и внутренние ребра торцов детали 6 давят плоскости профильных кольцевых канавок 5, они раскатываются !

5 и принимают размеры и форму этих канавок. После получения необходимого профиля торцов детали 6 оправка 4 с помощью шпинделя 3 отводится в исходное положение, освобождая де20 таль 6, которая перемещается на разгрузку. Затем цикл повторяется.

По сравнению с известным предлагаемое устройство обеспечивает более широкие технологические возможности.

Устройство для обработки трубча30 тых деталей, содержащее установленную в корпусе с возможностью вращения матрицу, а также закрепленную на вертикальном шпинделе с возможностью вращения и возвратно-поступательного перемещения относительно корпуса оправку, при этом ось вращения матрицы расположена под углом к оси вращения оправки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с

40 целью расширения технологических возможностей путем обеспечения раскатки тсрцов трубчатых деталей, на торце оправки, обращенном к матрице, и на рабочей поверхности матри45 цы выполнены профильные кольцевые канавки для размещения торцов трубчатых деталей.