Устройство для штамповки крупногабаритных днищ

Устройство для штамповки крупногабаритных днищ

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5Н 4 В 21 D 51/08

ГОСУДАРСТНЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /6

К АВТОРСКОМ .К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3846667/25-27 (22) 24.01.85 . (46) 23.09.86. Бюл. У 35 (71) Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения (72) Б.В.Башков, Е.Д.Голубкин, В.Г.Кириллов, Г.Н.Кошевой, Н.П.Будько, Е.П.Пахилко и Г.З.Берман (53) 621,983.4 (088.8) (56) Проспект фирмы "Пульмакс" (Швеция), 27. 11.79. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ

КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДНИЩ, содержащее станину, несущую силовой гидроцилиндр, на штоке которого жестко закреплена матрица, соосно с ней установленный пуансон и механизм осевого поворота обрабатываемой

„„Я0„„1258575 А 1 заготовки с приводными и поддерживающими роликами, установленными с возможностью поворота в вертикальной плоскости, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества и упрощения конструкции путем предотвращения относительного смещения в вертикальной плоскости пуансона и матрицы, оно снабжено механиз мом подъема обрабатываемой заготовки, выполненным в виде вертикально установленного на станине гидроцилиндра подъема, кинематически свя-. занного с приводными роликами, и установленного на станине перпендикулярно оси гидроцилиндра подъема гидроцилиндра фиксации, кинематически связанного с гидроцилиндром подъема.

1258575

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к прессам для штамповки крупногабаритных днищ.

Цель изобретения — повьш ение качества и упрощение конструкции пу-. тем предотвращения относительного смещения в вертикальной плоскости пуансона и матрицы.

На черте.«.е схематически изображен пресс.

Пресс содержит сварную C-образную станину 1 с вертикально расположенными боковыми стойками, на которой жестко закреплен силовой пилиндр 2, со штоком которого жестко связана матрица 3, установленный сооспо матрице 3 пуансон 4, механизм осевого поворота обрабатываемой заготовки с установленными с возможностью EIo- 2О ворота в вертикальной плоскости приводными роликами 5, злектродвигатепь 6, механизм подъема обрабатываемой =-аготовки в вертикальной плоскости, выполненный в ниде кинематически связанных между собой вертикально установленного гидроцилиндра

7 подъема приводных роликов 5 с заготовкой и установленного перпендикулярно оси гидроцилиндра 7 подъема гидроцилиндра 8 фиксации гидроцилиндра 7. Над матрицей 3 и пуансоном Й расположен поддерживающий механизм, выполненный в виде поддерживающих роликов 9, установленных с возможностью поворота в вертикальной плоскости и осевого вращения в обойме 10, связанный через шток гидроцилиндра 11 с гидроцилиндром 12 шарнирно закрепленным на станине 1 и 1п предназначенным для фиксирования за— готовки в определенном положении в соответствии с радиусом кривизнь> обрабатываемой детали.

Позицией 13 обозначена штампуема . заготовка.

Пресс работает следующим образом.

Плоскую заготовку 13 необходимого диаметра устанавливают на приводные ролики 5 между матрицей 3 и пуансо- О ном ч . Затем с помощью гидроцилиндров 11 и 12 опускают ролики 9 и за— жимают край заготовки l3. Включают пресс и матрицей 3, расположенной на штоке силового цилиндра 2, деформируют центральную часть заготовKH 13, после чего приводные ролики 5 ,С располо>кенной на них заготовкой

l 3 с помощью гидроцилиндра 7 подъемного механизма перемещаются в вертикальной ппоскости на величину необходимого перекрытия в радиальном направлении. Одновременно ролики 9 освобождают зажатый край заготовки

13 и перемещаются на величину подачи приводных роликов 5. После чего ролики 9 зажимают край заготовки 13, при этом после каждого хода пресса заготовку 13 поворачивают приводными роликами 5 E.a угол, обеспечивающий величину необходимого перекрытия в окружном направлении. Гидроцилиндром 12 фиксируют расположение роликов 9, а гидроцилиндром 8 — расположение гидропилиндра 7 с размещенными на нем приводным E роликами 5 и та— ким образом обеспечивают ориентацию заготовки 13 относительно рабочего инстру: ента. После поворота заготовки 13 на угол 360 датчик {не пока— зан), расположенный на обойме 10 блока поддерживающих роликов 9 подает команду, срабатывают механизмы подъема и поддерживания заготовки 13 и процесс формоизменения заготовки

13 продолжа ет ся .

После окончания формовки готовую детапь (не показана) удаляют из рабочей зоны пресса. Ролики 9 и приГ водные ролики 5 занимают исходное попожение с помощью гидроцилиндров

1 1, 12, 7 и 8.

Применение предлагаемого пресса по сравнению с известным обеспечивает повышение качества обработки, упрощение конструкции и снижение металлоемкости пресса, так как отпа-, дает необходимость применения сложного в конструктивном исполнении механизма для синхронного перемещения силового цилиндра с закреплен.*-:ой,.н." нем матрицей и соосно с ней расположенного пуансона, заготовку перемещают B рабочей. зоне пресса простым гидравлическим подъемным механизмом.

Повышается качество обработки, -.àê как пуансон установлен строго соосно с матрицей. Инструмент за.-..реплен на станине пресса, поэтому исключается возможность относительного смещения инструмента в процес— се деформирования детали, кроме того, снижается металлоемкость конструкпии пресса, так как вес С-об 258575 меньше по сравнению с известным устройством. разной станины с вертикальным расположением стоек примерно на 207

Составитель В.Муслимов

Редактор О.Бугир Техред А.Кравчук Корректор И.Зрдейи

Заказ 5064/12 Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раутская наб ., д . 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, r Ужгород, ул. Проектная, 4