Способ изготовления зубчатых изделий

Способ изготовления зубчатых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„,SU„„125857

А2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,", ., К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (61) 721207 (21) 3812307/25-27 (22) 19. 11.84 (46) 23.09.86. Бюл. В 35 (71) Краматорский индустриальный институт и Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения (72) Л.М.Белкин, М.Я.Белкин и А.В.Прохоренко (53) 621.923 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 72 1207, кл. В 21 Н 5/00, В 24 В 39/04, 16.11.77 (511 4 В 21 Н 5/00 В 24 В 39/04 (54 (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ

ИЗДЕЛИЙ пр авт. св. Ф 721207, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повьппения качества зубчатых изделий путем устранения смятий по боковым поверхностям зубьев и повышения стойкости инструмента за счет снижения ударных нагрузок, перед упрочнением во впадины зубчатого изделия вводят ответную деталь, форма и размеры которой соответствуют форме и размерам впадины зубчатого изделия.

258576 2 точки А, охватывая всю впадину обрабатываемого изделия.

Пример. Упрочняют образец с зубьями (типа зубчатой рейки) из з стали 65Г толщиной 10 мм. Высота зуба 23 мм, ширина впадины 7 мм, радиус галтели 2 мм. Ответная деталь выполняется той же конфигурации, что и образец с зубьями. Ответная деталь закрепляется на станке вместе с обрабатываемой деталью, затем выполняется упрочнение роликом с профильным радиусом 1,2 мм, усилием на ро лик 2 кН. После упрочнения образцы подвергают усталостным испытаниям по схеме поперечного изгиба по асимметричному циклу нагружения с коэффициентом асимметрии 0,1 и максимальным напряжением цикла 550 МПа.

Долговечность образцов (средняя по четырем образцам) до разрушения, упрочненных согласно известному способу (величина 1 = 1 мм), составляет в этих условиях 6,45 10 циклов.Дол5 говечность образцов, упрочненных согласно предлагаемому способу, составляет 9 10 циклов, т.е. на 407. выше. Это связано с более высоким качеством боковых кромок и более пол30 ным охватом трассой упрочнения галтели, образующей впадину. Кроме того, при обкатке уменьшаются ударные нагрузки.

Изобретение относится к машиностроению, может быть использовано при изготовлении деталей типа пластин, преимущественно зубчатых колес, зубчатых дисков пил горячей и холодной резки, с применением упрочнения поверхностным пластическим деформированием и является усовершенствованием способа по основному авт. св.

И 721207.

Цель изобретения — повышение качества зубчатых изделий путем устранения смятий по боковым поверхностям зубьев и повышение стойкости инструмента эа счет снижения ударных нагрузок

На фиг. 1 показана зона упрочнения зубчатого изделия при обработке без ответной детали во впадинах, на фиг. 2 — то же при наличии во впадинах ответной детали.

Способ осуществляется следующим образом.

Во впадины зубчатого иэделия 1 вводят ответную деталь 2, форма и размеры которой соответствуют форме и размерам впадины зубчатого изделия.

Упрочнение путем поверхностного пластического деформирования торцов зубчатого изделия осуществляют выше

Составитель М.Ласточкина

Редактор О.Бугир Техред A.Õðàâ÷óê Корректор И.Эрдейи

Заказ 5065)12 Тираж 655 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4