Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей

Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51) 4 В 22 С 7/02 В 22 D 17/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3870816/22-02 (22) 22.03.84 (46) 23.09.86. Бюл. N -35 (71) Пензенское производственное объединение "Завод им. фрунзе" (72) А.В. Сытников, А.В. Борисов и Б.С. Таратынов (53) 621.746.043(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1113205, кл. В 22 С 7/02, 1983.

Авторское свидетельство СССР

У 1080914, кл. В 22 С 7/02, 1983. (54)(57) 1. ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ, содержащая подвижную и неподвижную плиты.с литьевыми каналами, шприц, запрессовочную втулку с выполненными в ней каналом и торцовыми пазами и пружину кручения, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в работе и упрощения конструкции, пресс-форма снабжена фиксатором крайних положений эалрессовочной втулки, а втулка установлена 1 ерпендикулярно литьевому каналу и имеет возможность поворота относительно своей оси, при этом на обращенной к шприцу боковой поверхности втулки выполнен скос.

1258587

2. Пресс-форма по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью облегчения удаления остатков модельной массы из литьевых каналов, она снабжена тягой, шарнирно соединенной

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью по выплавляемым моделям.

Цель изобретения — повышение надежности в работе, упрощение конструкции, облегчение удаления остатков модельной массы из литьевых каналов.

На фиг. 1 изображена пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей, разрез; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — вариант прессформы для изготовлений выплавляемых моделей со штоком, выСтупающим за габариты пресс-формы.

Пресс-форма содержит подвижную 1 и неподвижную 2 плиты с литьевыми каналами, прижимную плиту 3, крышку

4. В крышке 4 при помощи оси 5 укреплена запрессовочная втулка 6, фиксируемая в крайних положениях при помощи фиксатора 7. Во втулке 6 размещен штифт 8, на котором крепится тяга 9, пропущенная через отверстия в плитах

1 и 2. Между шляпкой тяги и плитой

2 установлена пружина 10 сжатия, длина которой в свободном состоянии меньше выступающей из плиты 2 части тяги 9. С втулкой 6 и крышкой 4 соединены концы винтовой пружины 11 кручения. Напротив эапрессовочной втулки 6 располагается шприц 12, служащий для запрессовки модельного состава.

В варианте исполнения (фиг. 3) пресс-форма дополнительно снабжена штоком 13, выступающим за ее габариты. Для устранения возможных значительных отклонений шток 13 пропущен через отверстие в планке 14, привинченной к крышке 4.

Устройство работает следукнцим образом. с одной стороны с запрессовочной втулкой, а с другой стороны подпружинена и имеет воэможность взаимодействия с .неподвижной плитой.

Шприц 12, продвигаясь вперед> оказывает воздействие на втулку 6, которая проворачивается до совпадения ее канала с каналом шприца 12 и литьевыми каналами в крышке 4 и плите 1;

После этого происходит запрессовка модельного состава. После окончания запрессовки шприц 12 отходит и под воздействием пружины 11 запрессовоч10 ная втулка 6 проворачивается до упора в фиксатор 7, т.е. в первоначальное положение, литьевые каналы при этом перекрываются. При размыкании плит подвижная плита перемещает за собой тягу 9 до взаимодействия ее с пружиной 10, после чего под действием тяги 9 запрессовочная втулка 6 проворачивается до упора в фиксатор 7, при этом питьевые каналы в запрессо2р вочной втулке 6, крышке 4 и плите 1 совпадают. После того, как втулка 6 поворачивается до упора B фиксатор 7, тяга при дальнейшем раскрытии прессформы перемещается вслед за подвижной

25 плитой, сжимая пружину 10. Происходит прочистка литьевых каналов, плиты смыкаются, рабочий цикл повторяется.

При наличии в конструкции прессформы штока 13 шприц 12, продвигаясь

Зо вперед, воздействует уже не непосредственно на втулку 6, а на шток 13, поступательное движение которого вызывает проворот втулки 6„ далее рабочий цикл осуществляется аналогично описанному.

Предлагаемая пресс-форма позволяет достичь более высокой надежности в работе, повысить количество рабочих циклов, совершаемых беэ ремонта, бла40 годаря более оптимальным условиям работы механизма запирания литьевых каналов, снизить нагрузки, которые испытывает в ходе производствепного цикла шприц запрессовочной машины.

1258587

1258587

Составитель В. Тарасов

Техред И.Иоргентал

Корректор. A. Тяско

Редактор О. Бугир

Заказ 5067/13 Тираж 757

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграФическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4